| 摘要 |
1. Способ изготовления горячекатаной полосы из меди, никеля или сплавов на основе меди и/или никеля, включающий подготовки шихты, плавку металла (сплава), разливку в плоские слитки в кристаллизаторе непрерывного литья, горячую прокатку слитка в полосу с попеременным обжатием в горизонтальных и вертикальных валках и смотку в рулон, отличающийся тем, что слитки при разливке получают толщиной до 200 мм и шириной до 1000 мм, с выпуклой до затвердевания формой широких граней, после разливки в слиток зачищают на глубину слоя окалины, затем нагревают в печи до температуры горячей прокатки плюс 100 - 200С, а горячую прокатку с попеременным обжатием ведут в реверсивном режиме, в одной горизонтальной и одной вертикальной клети до достижения толщины полосы 45 мм, последующую прокатку ведут только в горизонтальной клети с выпуском полосы трех размеров: толщиной 20 - 40 мм, толщиной 10 - 20 мм и толщиной 4 - 10 мм, при этом полосу первого размера после обрезки концов транспортируют поперек линии прокатки, укладывают по всей длине в стопу, охлаждают и подвергают фрезерованию, полосу второго размера режут на мерные длины, полученные листы (карточки) укладывают в стопы, охлаждают и складируют; и только полосу третьего размера после обрезки концов сматывают в рулон.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку ведут в горизонтальных валках, разница диаметров которых не превышает 5 мм.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что валок большего диаметра устанавливают снизу.4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что горизонтальным валкам придают вогнутый профиль.5. Способ по любому из п.1 - 4, отличающийся тем, что валки клети дуо охлаждают снаружи водой.6. Способ |
