发明名称 | 铝材的分段式负压退火除油工艺 | ||
摘要 | 铝材的分段式负压退火除油工艺,其特征是采用分段式负压退火除油方法,先低温除油,后进行高温机械性能调整。具体工序是:(1)将铝材装入退火炉内之后,在160~360℃范围内用高温风机从炉内抽气1~3次,使炉内气压相对环境大气呈负压状态,在每次抽气之后,要换炉气,即停止抽气,让空气进入炉内,使炉内气压与环境大气平衡;(2)最后一次换气之后将炉温升至380~480℃内保温退火,进行机械性能调整;(3)冷却出炉,得到最终产品。 | ||
申请公布号 | CN1111681A | 申请公布日期 | 1995.11.15 |
申请号 | CN95103194.5 | 申请日期 | 1995.03.30 |
申请人 | 云南铝加工厂 | 发明人 | 李晓东;焦苏华;海光宝 |
分类号 | C22F1/04 | 主分类号 | C22F1/04 |
代理机构 | 云南省专利事务所 | 代理人 | 何通培 |
主权项 | 1、一种铝材的分段式负压退火除油工艺,包括除油和退火,其特征是采用分段式负压退火除油方法,即将除油与机械性能调整分两步进行,先低温除油,后进行高温机械性能调整,具体工序是:(1)将铝材装入炉内之后,开始加热升温至160℃以上的某一预定温度,然后用高温风机从炉内抽气1~3次,使炉内气压相对环境大气呈负压状态,保持在环境大气压的0.8~0.95范围内,抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定,第一次抽气的温度为160~260℃,第二和第三次抽气的温度为260~360℃,每次抽气均为等温抽气过程,但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高50℃,在每次抽气之后,要换炉气,即停止抽气,让空气进入炉内,使炉内气压与环境大气平衡,并同时升温至260℃以上的下一次抽气的温度;(2)最后一次换气之后,将炉温升至380~480℃内保温退火,进行机械性能调整,退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定;(3)冷却出炉,得到最终产品。 | ||
地址 | 650216云南省昆明市金马寺 |