| 主权项 |
1. 一种片状板材接续之焊接变形降低方法,系使被焊接钢板相邻接,而于起槽内形成暂时接着金属珠以暂时接着固定后,将电极设为3 电极以上之片状板材接续焊接,其特征在于:对于各电极从焊接进行之逆方向数来第i 编号之电极电流、电压、焊接速度,以下述(1) 式计算得到之入热量为Qi(KJ/mm),以从第1电极至第i 编号之电极的距离为Li(mm),以相邻接起槽内之暂时接着金属珠高度的最大値为H(mm) ,使用此等Qi、Li、H 及定数K ,并令H 为被焊接钢板之板厚的一半以下,使用依下述(2) 式计算所得到之参数P ,推定焊接中之变形应力,决定前述各电极中之焊接条件以使变形在容许界限内。@qc Qi=IiEi6Vi@ql 式(1)但Ii:第i编号之电极的电流(A)Ei:第i编号之电极的电压(V)Vi:第i编号之电极的焊接速度(cm/min)(Li:第1电极与第i电极间之距离(mm)但Li=0. n:电极数、K:正的常数)2. 如申请专利范围第1项之片状板材接续之焊接变形降低方法,系于10-150之范围内选定计算参数P 之前述(2)式之k 的値,并且决定各电极之焊接条件以使P之値在0.14以下。3. 一种片状板材接续之焊接变形降低方法,系使被焊接钢板相邻间,于起槽内形成暂时接着金属珠,而暂时接着固定后,进而,将缔结板焊接暂时接着于被焊接板终端部而固定后,使电极设为3 电极以上之片状板材接续焊接,其特征在于:使用前述(1) 中记载之Qi、Li、H 及定数k,令H 为被焊接钢板之板厚的一半以下,依下述(2)式计算得到之参数P 、及以缔结板之厚度或缔结板与被焊接钢板之间的暂时接着金属珠高度之中较小的値为Ht(mm),且,使用前述Qi、Li及定数k 与Ht,令Ht为被焊接钢板之板厚的一半以下,使用下述(3) 式计算得到之参数Ptab,推定焊接中之变形应力,决定前述各电极中之焊接条件以使变形在容许界限内。(Li:第1 电极与第i 电极间之距离(mm)但Li=0.n :电极数、k:正的常数)(Li:第1 电极与第i 电极间之距离(mm)但Li=0.n :电极数、k:正的常数)4. 如申请专利范围第3 项之片状板材接续之焊接变形降低方法,于10-150 之范围内选定计算参数P 之前述(2)式及计算参数Ptab之(3) 式的k 値,并决定各电极之焊接条件以使P 之値在0.26以下,Ptab之値在0.009 以上。5. 如申请专利范围第1. 2. 3 或4 项之片状板材接续之焊接变形降低方法,各电极之电流设定在2400A 以下、第1. 第2 电极之电流设定在900A以上,第3 电极及其以后之电极的电流设定在600A以上,并设定焊接条件以使焊接速度在60cm/min以上、200cm/min 以下,且为一种使用在烧成型之表面及里面溶剂的多电极潜浸电弧焊接(Submerge arc)。6. 如申请专利范围第 1. 2. 3或 4项所述之片状板材接续之焊接变形降低方法,其中该片状板材接续焊接之起槽形状为Y形起槽、I形起槽、V形起槽或U形起槽。7. 如申请专利范围第 1. 2. 3或 4项所述之片状板材接续之焊接变形降低方法,其中该焊接为一种各电极之电流设定在2400A以下,第1. 第2电极之电流设定在900A以上,第 3 电极及其以后之电极的电流设定在600A以上,且焊接条件设定成焊接速度在60cm/min以上、200cm/min以下,并且,使用有烧结模之表面与里面用助熔剂的多电极潜浸电弧焊接;而且,该片状板材接续焊接之起槽形状为Y形起槽、I形起槽、V形起槽或U形起槽。8. 如申请专利范围第 1. 2. 3或 4项所述之片状板材接续之焊接变形降低方法,其中进行片状板材接续焊接之钢板的抗拉强度在300MPa以上、780MPa以下,且厚度在8mm以上、 50mm以下。9. 如申请专利范围第 1. 2. 3或4项所述之片状板材接续之焊接变形降低方法,其中该焊接为一种各电极之电流设定在2400A以下,第1.第 2电极之电流设在900A以上,第3电极及其以后之电极的电流设定在600A以上,且焊接条件设定成焊接速度在60cm/min以上、200cm/min以下,并且,使用有烧结模之表面与里面用助熔剂的多电极潜浸电弧焊接;而且,进行片状板材接续焊接之纲样的抗拉强度在390MPa以上、780MPa以下、且厚度在8mm以上、50mm以下。10. 如申请专利范围第 1. 2. 3或 4项所述之片状板材接续之焊接变形降低方法,其中该片状板材接续焊接之起槽形状为Y形起槽、I形起槽、V形起槽或U形起槽;而且,进行片状板材接续焊接之钢板的抗拉强度在390MPa以上、780MPa以下,且厚度在8mm以上、50mm以下。11. 如申请专利范围第 1. 2. 3或 4项所述之片状板材接续之焊接变形降低方法,其中该焊接为一种各电极之电流设定在2400A 以下,第1. 第2 电极之电流设定在900A以上,第3 电极及其以后之电极的电流设定在600A以上,且焊接条件设定成焊接速度在60cm/min以上、200cm/min以下,并且,使用有烧结模之表面与里面用助熔剂的多电极潜浸电弧焊接;而且,该片状板材接续焊接之起槽形状为Y形起槽、I形起槽、V形起槽或U形起槽;并且,进行片状板材接续焊接之钢板的抗拉强度在390MPa以上、780MPa以下,且厚度在8mm以上、50mm以下。图示简单说明:第1图为表示起槽形状之断面图。第2图为有关本发明之焊接方法的概念说明图。第3图为表示第 2图中之A-A断面的说明图。第4图为表示有关本发明之参数P与变形量的关系图。第5图表示变形之状况,(a) 为面内变形,(b)为面外变形。第6图为热弹性模型之说明图。第7图为起槽形状之种类,(a) 为Y 起槽图,(b)为V起槽图, (c) 为I起槽图, (d)为U起槽图之一种,(e)为其他 |
