| 主权项 |
1. 一种使得在表面上具有锈垢之热带不锈钢条转变成最终量规产品之连续处理线,其包括一个辊轧机,以使该热带不锈钢之厚度降至最终量规厚度,及使得在该最终量规厚度板条表面上之锈垢碎裂,一个退火区段可以使得自该辊轧机之最终量规厚度板条退火,及一个酸洗区段可以酸洗得自该退火区段之经退火板条,及从该表面移除锈垢。2. 根据申请专利范围第1项之处理线,其进一步包括一个熔融盐浴区段,经提供在该退火区段与该酸洗区段中间,以调理在该冷轧区段中所碎裂之锈垢,及使得该经锈垢调理之不锈钢通至该酸洗区段。3. 根据申请专利范围第2项之处理线,其中该熔融盐为一种科伦(kolene)型式盐。4. 根据申请专利范围第2项之处理线,其进一步包括一个回火—通过区段,以使得离开酸洗区段之最终量规不锈钢回火—通过。5. 根据申请专利范围第1项之处理线,其中该不锈钢条为热轧不锈钢条。6. 根据申请专利范围第1项之处理线,其中该不锈钢条为薄条铸件。7. 一种使得在表面上具有锈垢之热带不锈钢条转变成最终量规产品之方法,其系在一个连续生产线上包括以下步骤,冷轧该热带条,以使该热带不锈钢之厚度降至最终量规厚度,及使得在该最终量规厚度板条表面上之锈垢碎裂,使该最终量规厚度板条退火,及酸洗该经退火之板条,以从该表面移除锈垢。8. 根据申请专利范围第7项之方法,其进一步包括在酸洗该经退火板条之前,于熔融盐浴中,调理在该经退火板条表面上之锈垢之中间步骤。9. 根据申请专利范围第7项之方法,其中该熔融盐为一种科伦型式盐。10. 根据申请专利范围第7项之方法,其进一步包括在酸洗之后,使最终量规不锈钢回火—通过之步骤。11.根据申请专利范围第7项之方法,其中该不锈钢条为热轧板条。12. 根据申请专利范围第7项之方法,其中该不锈钢条为薄铸造板条。13. 一种使得在表面上具有锈垢之热带不锈钢条转变成最终量规产品之程序,其包括以下步骤,于一个辊轧机中冷轧该热带板条,以使该热带不锈钢之厚度降至最终量规厚度,及使得在该最终量规厚度板条表面上之锈垢碎裂,使得自该辊轧机之最终量规厚度板条退火,在熔融盐浴中调理在该经退火板条表面上之锈垢,及酸洗得自该退火区段之经退火板条,以从该表面移除锈垢。14. 根据申请专利范围第13项之程序,其中该不锈钢条为热轧板条。15. 根据申请专利范围第13项之程序,其中该不锈钢条为薄铸造板条。图示简单说明:图1为根据本发明使热轧不锈钢降至最终量规产品之处理生产线之等比例半简图。图2为一对显微照片,比较一种典型不锈钢表面之微结构与一种根据本发明所形成不锈钢之微结构。图3为一对显微照片,比较一种根据本发明所形成之不锈钢表面,于其核芯中显示残留热带条之证据,及一种根据本发明形成之不锈钢表面,于其核芯中显示无残留热带条之证据。图4为一对显微照片,显示在根据本发明之不同参数下,所形成之卷料头与相同卷料尾之表面之微结构。图5为一对显微照片,显示在根据本发明之不同参数下 |
