| 主权项 |
1﹒一种钛金属物件,其具有适于提高涂层黏附力 之表面,该表面无磨蚀处理 之有害影响而却具有所须的表面晶粒大小,其表面 有深晶粒界之三次元晶 粒,该表面已经蚀刻,包括位于该金属表面上晶粒 界内的杂质之蚀刻,其 粒间蚀刻产生外型计测量的平均表面粗糙度至少 250.最高尖峰与最底 谷间之平均距离至少1,000微寸,及平均表面尖峰每 寸至少40,以 外型计绞高极限400微寸及外型计较低极限300微寸 为基础。 2﹒根据申请专利范围第1项之物件,其中该物件上 金属系选自由钛与钽、铌 、铝、锆、锰及镍之合令及介金混合物所削成之 群。 3﹒根据申请专利范围第2项之物件,其中该金属系 未合金的钛。 4﹒根据申请专利范围第1项之物件,其中该金属物 件包括放氧阳极。 5﹒根据申请专利范围第1项之物件,其中该金属物 件包括放氧阳极以外之电 极。 6﹒根据申请专利范围第1项之物件,其中该金属表 面有至少实质全部晶粒大 小在自3至7之范围内。 7﹒根据申请专利范围第3项之物件,其中该钛表面 于蚀刻前有自包括铁、氮 、碳、氢─钛、─相稳定剂及其混合物等一 群中选出之粒间杂质。 8﹒根据申请专利范围第1项之物件,其中该蚀刻侵 实贸质上连续的粒间杂质 网络。 9﹒根据申请专利范围第1项之物件,其中该蚀刻系 一升温强酸或强硷的粒间 蚀刻。 10﹒根据申请专利范围第9项之物件,其中该升温蚀 刻系以一保持于至少8 0℃之升温约含水蚀刻液进行。 11﹒根据申请专利范围第9项之物件,其中该强酸系 自包括盐酸、硫酸,过 氯酸,草酸与磷酸及其等混合物之一群中选出。 12﹒根据申请专利范围第9项之物件,其中该强硷系 自包括氯氧化钾/过氧 化氢及氢氧化钾/硝酸钾混合物等一群中选出。 13﹒根据申请专利范围第1项之物件,其中该表面有 外型计测量的平均粗糙 度至少250微寸且无200微寸以下之低点。 14﹒根据申请专利范围第1项之物件,其中该表面有 外型计测量的平均表面 尖峰每寸至少60,以较高极限400微寸及较低极限300 微寸为基 础。 15﹒根据申请专利范围第1项之物件,其中该表面有 外型计测量的最高尖峰 与最低谷间之平均距离自1,500微寸至3,500微寸。 16﹒根据申请专利范围第1项之物件,其中该表面有 外型计测量的平均尖峰 高度至少1,000微寸。 17﹒根据申请专利范围第1项之物件,其中该表面有 外型计测量的平均尖峰 高度至少1,500微寸以上至3,500微寸。 18﹒根据申请专利范围第1项之物件,其中该表面于 蚀刻前曾接受升温退火 历充份时间以产生一至少实质连续的粒间杂质网 络,包括该粒间网络表 面处杂质,该升温退火后继以控制的冷却。 19﹒根据申请专利范围第18项之物件,其中该金属 系未合金的钛在一或数 种空气、真空或惰气内退火,又该退火期间达到的 温度为至少500℃ 。 20﹒根据申请专利范围第18项之物件,其中该控制 的冷却包括步骤冷却。 21﹒根据申请专利范围第18项之物件,其中该钛经 退火时间至少15分钟 。 22﹒根据申请专利范围第1项之物件,其中该表面烃 涂覆。 23﹒根据申请专利范围第22项之物件,其中衫涂覆 的表面有一含铂族金属 或金属氧化物或其混合物等之电化学活性表面涂 层。 24﹒根据申请专利范围第23项之物件,其中该电化 学活性表面涂层含至少 一种自包括铂族金属氧化物、磁铁矿、铁酸盐、 氧化钴尖晶石等一群中 选出上氧化物。 25﹒根据申请专利范围第23项之物件,其中该电化 学活性表面涂料含至少 一种阀金属之氧化物与至少一种铂族金属氧化物 之混合晶体材料。 26﹒根据申请专利范围第22项之物件,其中该涂覆 的表面有一涂层含一或 数种约二氧化锰、二氧化铝、铂酸盐取代物、镍 ─氧化镍及镍加镧族氧 化物等。 27﹒根据申请专利范围第1项之物件,其中该物件系 一电镀锌电池之阳极。 28﹒一种制备不纯钛金属表面以提高该表面上涂 层黏附力之方法,方法包括 :仗该钛金属表面接受充份时间的升温退火以制作 至少实质连续的杂质 粒间网络,包括该金属表面处之杂质;冷却所得已 退火的表面;及在至 少80℃之升高温度下用一强酸或强硷蚀刻剂粒间 地蚀刻表面,粒间 蚀产生外型计测量的平均表面粗糙度至少250微寸, 最高尖峰与最低 谷间之平均距离至少1,000微寸,及平均表面尖峰每 寸至少40, 以外型计较高极限400微寸及外型计较低极限300微 寸为基础;同 时保持该表面至少实质不受机械表面处理之有害 影响。 29﹒根据申请专利范围第28项之物件,其中该金属 系钛,该退火系在空气 、真空或惰气之一种或多种内于该退火期间温度 达到至少500℃时进 行。 30﹒根据申请专利范围第28项之物件,其中该冷却 包括骤冷。 31﹒根据申请专利范围第28项之物件,其中该蚀刻 侵袭一至少实质连续的 扩散杂质之粒间网络。 32﹒根据申请专利范围第28项之物件,其中该表面 于蚀刻后涂覆。 33﹒一种准备已涂覆的钛金属表面供重涂覆之方 法,包括:使该已涂覆的钛 金属表面接受合硷性物质之熔化物以脱除该涂层; 分离该熔化物中之该 钛金属表面,冷却后除去其中熔化物余留物;使该 表面接受充份时间之 升温退火产生一至少实质连续的该金属的表面杂 质之粒间网络扩散;冷 却所得退火表面;及于至少80℃之升温下以强酸或 强硷蚀刻剂粒间地 蚀刻此表面,其粒间蚀刻产生外型引测量的平均大 而粗糙地至少250 微寸最向尖峰与最低谷间之平均距离至少1,000微 寸,及平均表面 尖峰每寸至少40,以外型计较高极限400微寸及外型 计较低极限3 00微寸为基础;同时保持该表面至少实质无机械的 表面处理之伤害影 响。 |
