烃类加工过程中的溶剂回收方法

摘要

本发明提供烃类加工过程中溶剂回收方法，是对换热网络理论进行研究后得出来：至少采用三个蒸发塔回收溶剂；采用第二蒸发塔顶溶剂蒸汽加热第二蒸发塔自身进料；在三塔蒸发回收糠醛进料予热过程中，先将进料平均分为三股与三个塔顶溶剂冷凝液换热，在多效蒸发可变冷，热流系统中，当达到多窄点时，回收的热量最多，而且传热面积在经济上也是合理的。与双塔回收糠醛方法相比可节约20～35％能耗，对三塔回收技术改造，可节约10～20％能耗和减少10～30％传热面积。

主权项

1、一种关于烃类加工过程中的溶剂回收方法，其特征是至少采用三个蒸发塔回收溶剂，三个塔的压力顺次为低压、中压和高压，在本发明中采用第二蒸发塔(中压塔)顶溶剂蒸汽加热第二蒸发塔自身进料，并在第一蒸发塔进料预热过程中，先将含溶剂的物料平分为三股分别与第一蒸发塔、第二蒸发塔和第三蒸发塔顶回收的溶剂冷凝液并联换热，再与第一蒸发塔顶溶剂蒸汽换热，再平分为两股，分别与第二、第三蒸发塔回收溶剂的冷凝液并联换热，再与第二蒸发塔顶溶剂部分冷凝的蒸汽换热，具体说，对三塔蒸发回收糠醛进料预热过程中，先将进料平等分为三股，与第一、第二和第三蒸发塔顶溶剂冷凝液换热，使温度自165至175℃冷却到155至160℃，接着与第一蒸发塔顶溶剂蒸汽换热，再将物料分为二股分别与第二、第三蒸发塔回收溶剂的冷凝液换热，使温度自175至190℃降为165至175℃。在第二蒸发塔进料预热过程中，用第二蒸发塔顶溶剂蒸汽部分冷凝加热第二蒸发塔自身进料，再用第三蒸发塔顶蒸汽充分冷凝到175至190℃进行加热，所述的第一和第二蒸发塔进料的预热必须同时实施，才能得到最大节能和减少传热面积，所述的第一蒸发塔压力为0.1至0.18MPa绝压，温度165至180℃，塔顶溶剂蒸汽依次经过两次换热，第一次是冷凝器，第二次为换热器，所述的第二蒸发塔压力为0.15至0.21MPa绝压，温度175至190℃，塔顶溶剂蒸汽依次经过四次换热，第一、二次是冷凝器，第三、四次是换热器，所述的第三蒸发塔压力为0.2至0.25MPa绝压，温度195至220℃，塔顶溶剂蒸汽依次经过三次换热，第一次是冷凝器，第二、三次是换热器。