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1950411.一种具有体密度为0.6-1.2g/m之非离子清洁剂 颗粒之制法,其包含下列步骤(1)-(3): (1)混合一包含 非离子界面活化剂之清洁剂材料; (2)在一中心位 置设有一具有搅拌推进器之旋转轴之搅拌混合器 内,其中在搅拌推进器与混合器内壁间有一间隙, 粒化藉搅拌步骤(1)所得之混合物,其中搅拌推进器 搅拌混合物以在混合器之内壁上形成混合物之黏 着层以增加混合物颗粒之体密度;及 (3)将步骤(2) 所得之颗粒与细粒混合,藉以用细粒涂布颗粒之表 面者。2.如申请专利范围第1项之制法,其中该清洁 剂材料系选自下列(a)-(d): (a)一包含75-95重量份补 助剂及5-25重量份非离子界面活化剂之清洁剂材料 ; (b)一包含20-89重量份补助剂、1-20重量份多孔吸 油载剂及10-60重量份非离子界面活化剂之清洁剂 材料; (c)一包含75-95重量份补助剂与喷雾乾燥之微 粒(补助剂对喷雾乾燥的微粒之重量比为5:95-95:5) 之混合物及5-25重量份非离子界面活化剂之清洁剂 材料;及 (d)一包含20-89重量份补助剂与喷雾乾燥的 微粒(补助剂对喷雾乾燥的微粒之重量比为5:95-95:5 )之混合物、1-20重量份多孔吸油载剂及10-60重量份 非离子界面活化剂; 其中,补助剂为有机或无机粉 末补助剂,喷雾乾燥的微粒系藉喷雾乾燥一包含有 机或无机补助剂之浆体而被获得,多孔吸油载剂具 有孔隙体积为100-600cm3/100g(由水银多孔计法所测定 ),比表面积为20-700m2/g(由BET法所测定)及吸油为100m/ 100g或以上(依照JISK5101)者。3.如申请专利范围第1 项之制法,其中该细粒系以0.5-30重量份之量于该步 骤(3)内被混合者。4.如申请专利范围第1项之制法, 其中在搅拌推进器与搅拌混合器内壁间之该间隙 为1-30mm者。5.如申请专利范围第1项之制法,其中该 步骤(2)内之搅拌系在提供弗劳德数为1-4之状况下 实施者。6.如申请专利范围第1项之制法,其中该步 骤(2)内之粒化被实施0.5-20分钟者。7.如申请专利 范围第1项之制法,其中在该步骤(2)内之该搅拌混 合器为具有水平混合圆筒且在圆筒中心设有搅拌 轴之搅拌混合器,其中材料之混合系藉接附至搅拌 轴之推进器而被实施者。8.如申请专利范围第1项 之制法,其中该步骤(1)及(2)系在一单一装置内实施 者。9.如申请专利范围第1项之制法,其中该步骤(1) 、(2)及(3)系在一单一装置内实施者。10.如申请专 利范围第1项之制法,其中该步骤(1)、(2)及(3)系以 分批式操作实施者。11.如申请专利范围第1项之制 法,其中该步骤(1)、(2)及(3)系以连续操作方式实施 者。12.如申请专利范围第11项之制法,其中该步骤( 1)及(2)系以单一装置同时实施者。13.如申请专利 范围第2项之制法,其中该非离子界面活化剂为具 有1020个碳原子之直链或分支链的一级或二级醇之 聚氧乙烯烷基醚,其中含有平均加入莫耳数为5-15 之氧化乙烯者。14.如申请专利范围第2项之制法, 其中该补助剂为一选自三聚磷酸钠、碳酸钠、铝 矽酸盐、依照CaCO3mg/g具有离子交换能力为100或以 上之矽酸盐化合物、柠檬酸盐、聚丙烯酸酯及聚 乙二醇之化合物或二种或以上化合物之混合物者 。15.如申请专利范围第2项之制法,其中该喷雾乾 燥过微粒系藉喷雾乾燥一包含水及一选自三聚磷 酸钠、碳酸钠、铝矽酸盐、依照CaCO3mg/g具有离子 交换能力为100或以上之矽酸盐化合物、柠檬酸盐 、聚丙烯酸酯及聚乙二醇之化合物或二种或以上 化合物之混合物之浆体而被制成者。16.如申请专 利范围第2项之制法,其中该多孔吸油载剂为一非 晶矽石衍生物者。17.如申请专利范围第16项之制 法,其中该非晶矽石衍生物为一非晶铝矽酸盐者。 18.如申请专利范围第1项之制法,其中该细粒具有 一平均主要粒子大小为10m或以下者。19.如申请 专利范围第18项之制法,其中该具有平均主要粒子 大小为10m或以下之细粒为一选自铝矽酸盐及非 晶矽石衍生物之化合物或二种或以上矽酸盐化合 物之混合物者。20.如申请专利范围第1项之制法, 其中该非离子清洁剂颗粒具有平均粒子大小为250- 800m者。21.如申请专利范围第1项之制法,其中该 非离子清洁剂颗粒具有流动性为10秒或以下者。22 .如申请专利范围第1项之制法,其中该非离子清洁 剂颗粒依照筛穿透性具有不结块性为90%或以上者 。 |
