输卤钢管内涂环氧胶泥涂层的方法

摘要

一种输卤钢管内涂环氧胶泥涂层的方法，由活塞式内涂器、首、尾节管座、电动绞车等组成内涂装置，采用除锈、钝化、电动内涂工艺，以按一定配比制成的环氧胶泥为涂料，解决了小径输卤钢管的内涂防腐问题，使经过内涂防腐的钢管，抗腐蚀能力强，使用寿命长，保证安全输卤，降低制盐成本，避免对农田的污染，本发明提出的内涂环氧胶泥涂层的方法，还可以在国内盐化工、石油、自来水等行业中钢(铸)管需要内涂防腐的工程上广泛推广应用。

主权项

1.一种输卤钢管内涂环氧胶泥涂层的方法，其特征是：a，首先将钢管内壁采用钢铁除锈、钝化工艺除去锈层，并在钢管内壁形成银灰色钝化膜，所述除锈液的配比(重量％)为工业盐酸(浓度30％)65％，乌洛托品1％，洗衣粉0.35％，水33.65％所述钝化液的配比(重量％)为NaNO21％，CaO2.5％，H2O96.5％，b，接着将除锈钝化处理后的钢管连接到内涂装置的首尾节管座上，连接内涂钢管时，连接管段法兰中间加装有过渡法兰，并用钢管通径筒检查连接管段的同心度，C，将6101环氧树脂、丙酮、二丁脂按配比称量放入电动涂料搅拌桶内进行搅拌，均匀后加入乙二胺进行搅拌，搅均匀后将辉录岩粉加入搅拌成胶泥，所述环氧胶泥的配比为6101环氧树脂100克，丙酮(稀释剂)15-20克，二丁脂(增韧剂)10克，乙二胺(固化剂)6.5-8克，辉录岩粉(填料，120目，过筛)200-300克，d，将配制好的环氧胶泥经过螺旋注料机，从内涂装置的首节管座入料口注入内涂钢管内，安置在首节管座内的活塞式内涂器前后部的挡料筒和挡料板，使注入的胶泥涂料在管内形成柱状，用盲板封住入料口，开动电动绞车牵引内涂器前行，其活塞筒将胶泥涂料挤压到内涂钢管的内壁上，胶泥涂料固化后，在铜管内壁上形成防腐蚀涂层。