| 主权项 |
1.一种全自动拉力弹簧制造机,主要系在普通线圈弹簧制造机之进料传动系统上,利用扇形齿轮之被曲柄摇杆式地往复押动,作进料之进行和暂停之际,于进料的传动系统上,加装由气缸驱动上述传动系统间歇进料的第一环之补助送料传动机构;以及一组设于线圈成型模两侧之第一 环成型机构;一用以抓取已成型之线圈弹簧,并传递至第二 环成型模具处之机械臂传递机构,和一组由制造机传动箹统驱动,作上下运动之第二 环成型机构等,由前述的二组 环成型机构,于线圈弹簧成型之前与后次第地由模具头挤压成型环,而在第一个弹簧被切断下料由机械臂接走之际,第二个弹簧之第一环接续着被成型,因此第二 环之成型与线圈弹簧之成型同时进行,具有极高之生产能率者为其特征。2.依请求专利第1.项所述全自动拉力弹簧制造机,其中第一 环之补助送料传动机构,系由:一气缸之作动杆之驱动动作,使机体内之进料辊轮之齿轮系,依作动杆之行程和连接之连杆、摇杆,驱使辊轮作一定长度之进料成型第一 环之线圈者。3.依请求专利第2.项所述之第一 环补助送料机构,系在线圈弹簧之扇形齿轮进料传动机构回程中止之周期内进行。4.依请求专利第1.2.项所述之全自动拉力弹簧制造机,其中扇形齿轮进料传动系统和第一 环传动机构,系共同使用一传动系统,两传动机构间则由一具有单向轴承之齿轮座,用以控制两传动机构间在不同方向传动时之离断,而互不相影响者为其特征。5.依请求专利第2.项所述之第一 环补助送料传动机构,其中连接于气缸作动杆和进料辊输间之机构,可以以齿条和齿轮搭配之方式,以便于调整环线圈所欲成型圈数者。6.依请求专利第1.项所述之全自动拉力弹簧制造机,其中第一 环成型机构主要系由:一设于线圈成型模左侧,由摇柄、滑块驱使滑块前端之模具座移动之左模具座;和一相对设于模具座右侧,而由气缸驱使沿滑轨移行,具有可在滑座内摇摆之模具折头所组成。上述之模具头之摇摆中心另侧系一凸轮架,底端由一压缩弹簧抵持,使得折头前端底贴于线经规板上,折头前端中央部位凸出之楔块可使之容易插入线圈间之缝隙。左右两侧之模具座和折头之前端皆为尖楔状,左侧用以抵压线圈之线经身,右侧之折头则用以插入线圈,并由折头行程中之凸轮架之凸轮向下使折头前端板起,在两模具座、头前端的交互交错和挤压的动作中使线圈挤压成型 环者为其特征。7.依请求专利第1.项所述之全自动推力弹簧制造机,其中机械臂传递机构,主要系由三个气缸,包括一回转式气缸,依机体传动系统之周期运动而各别驱动,使其前爪作向前定位,两爪杆抓持弹簧、后退定位、旋转弹簧定位、释放弹簧和旋转复位等周期性动作。上述之机械臂系前爪、腕座设置于一回转气缸上;一在回转气缸后侧之气缸,其驱动之顶杆穿过前述气缸之中心孔与前爪之两爪杆末端相抵靠所组成,由另一气缸推动,使之沿垂直于第一 环成型机构方向前后移动,以传递弹簧至第二 环成型机构处定位,并旋转某一特定角度准备第二环之成型者为其特征。8.依请求专利第1.项所述之全自动拉力弹簧制造机,其中第二 环成型机构,系由设置于线圈成型模前方上、下对称位置之角板、滑轨、滑块、模具座及头和驱动之连杆、摇杆所组成。由摇杆、连杆之驱动使滑轨上之滑块和模具座及头上下动作,其中上模具头系可在滑块上有限度的摆向外侧浮动,模具座则具有一较模具头头端面积大之圆弧凹面,利用上下模具头、座圆弧凹面边缘之凸出边压住弹簧之线圈线径臼防止滑脱,并在挤压之际使得线圈在两交互交错之模具头、座间被挤压成第二 环者为其特征。 |
