| 主权项 |
1﹒一种在其表面上具有树脂混合物薄膜涂层 之深着色纤维,此树脂混合物包括至少两 种彼此不相容之树脂且于该薄膜涂层内系 呈相分离条件者,该至少二种树脂中之一 种具有树脂相折射指数为nA,而该至少 三种树脂中之另一种具有树脂相之折射指 数为nA,且所述折射指数nA;nB, 及纤维折射指数nO间系呈满足如下不等 式之关系:nA<NB及nA<nO,2 ﹒如申请专利范围第1项所述之纤维,其 中具有折射指数nA之树脂,其对纤维之 亲和力较具有折射指数nB之树脂着为低 。 3﹒如申请专利范围第2项所述之纤维,其中 对纤维之亲和力较低之树脂相为矽酮树脂 。 4﹒如申请专利范围第1项所述之纤维,其中 树脂混合物之薄膜涂层系以0﹒5%至1 0%O﹒W﹒f之数量在纤维表面上生成 者。 5﹒如申请专利范围第1项所述之纤维,其中 之树脂混合物包括两极树脂而其混合比为 90/10至10/90。 6﹒如申请专利范围第1项所述之纤维,其中 所述两种树脂其溶剂溶解度不同,且在薄 膜涂层至少一部份表面上经由溶离至少一 种溶剂溶解度较高之树脂而生成坑及/或 凹陷与凸起者。 7﹒如申请专利范围第6项所述之纤维,其中 溶剂溶解度较高之树脂对纤维之亲和力也 比另一种树脂更高。 8﹒如申请专利范围第7项所述之纤维,其中 溶剂溶解度较低之另一种树脂为矽酮树脂 。 9﹒如申请专利范围第6项所述之纤维,其中 溶剂溶解度较高之树脂为水溶性或硷溶性 者。 10﹒如申请专利范围第6项所述之纤维,其中 之树脂混合物薄膜涂层之数量为0﹒5% 至15%O﹒W﹒f。 11﹒如申请专利范围第1项所述之纤维,其中 至少两种树脂其电浆蚀刻抗性不同且在薄 膜涂层至少一部份表面上藉电浆蚀刻其定 浆蚀刻抗性较低之至少一种树脂而生成坑 。 12﹒如申请专利范围第11项所述之纤维,其 中电浆蚀刻抗性较低之一种树脂对纤维之 亲和力比电浆蚀刻抗性较高之另一种树脂 更高。 13﹒如申请专利范围第12项所述之纤维,其 中电浆蚀刻抗性较高之另一种树脂为矽酮 树脂。 14﹒如申请专利范围第11项所述之纤维,其 中之树脂混合物为矽酮树脂与聚醚一酯树 脂之组合。 15﹒如申请专利范围第11项所述之纤维,其 中之树脂混合物为矽酮树脂与氟亚克力树 脂之组合。 16﹒如申请专利范围第11项所述之纤维,其 中树脂混合物之薄膜涂层其数量为0﹒2 %至15%O﹒W﹒f。 17﹒如申请专利范围第11项所述之纤维,其 中之抗生成数目至多为um230每个。 18﹒如申请专利范围第11项所述之纤维,其 中之抗至多占有薄膜涂层表面面积之50 %。 19﹒如申请专利范围第11项所述之纤维,其 中具有坑及/或凹陷与凸起之薄膜涂层表 面又覆盖有耐磨含树脂薄膜。 20﹒如申请专利范围第19项所述之纤维,其 中之耐磨含树脂薄膜包含矽酮树脂。 21﹒如申请专利范围第19项所述之纤维,其 中之耐磨含树脂薄膜够薄且够均匀,不含 填满而可保有提供在含树脂薄膜涂层上之 凹陷或坑者。 22﹒如申请专利范围第19项所述之纤维,其 中之耐磨含树脂薄膜至多厚0﹒5um。 23﹒如申请专利范围第19项所述之纤维,其 中纤维之折射指数nO比含树脂薄膜涂层 内之溶剂溶解度较低或电浆蚀刻抗性较高 之树脂折射指数nR耐磨含树脂薄膜之 折射指数n更高。 24﹒如申请专利范围第19项所述之纤维,其 中在磨擦试验前纤维之L値Lb低于10 而磨擦试验后Lb与纤维L値La间之差 异L为1﹒5或以下。 25﹒一种制造如申请专利范围第1项所述之深 着色纤维之方法,该方法包括如下史步骤 :(a)将至少两种彼此具有良好相容性 及彼此不相容性之树脂混合物之含水分散 液以基于纤维重量为0﹒2之15%之树 脂数量而施用于纤维上;(b)藉乾燥从 该分散液中去除分散介质,因而在纤维表 面上生成含树脂薄膜涂层;及(C)藉加 热固定该至少两种树脂之混合物而在该含 树脂薄膜涂层内固定树脂呈相分离状态。 26﹒如申请专利范围第25项所述之方法,其 中之纤维事先已着色。 27﹒如申请专利范围第25项所述之方法,又 包含在固化步骤后以热水洗涤之步骤。 28﹒一种制造如申请专利范围第6项所述之溶 着色纤维之方法,该方法包含如下各步骤 :(a)将至少两种彼此溶混性良好且彼 此不相容又具有不同溶剂溶解度之树脂混 合物之含水分散液,以基于纤维重量为0 ﹒25─15%之树脂数量施用于纤维上 ;(b)藉乾燥俾从该分散液中去除分散 介质,因而在纤维表面上生成含树脂薄膜 涂层;(c)藉加热固化该含树脂薄膜途 层而在含树脂薄膜涂层内将树脂固定成分 离状态;及(d)使用溶剂溶离出至少一 种其溶剂溶解度较高之树脂而在含树脂薄 膜涂层表面上生成坑及/或凹陷与凸起。 29﹒如申请专利范围第28项所述之方法,其 中之溶剂为水。 30﹒如申请专利范围第28项所述之方法,其 中之溶剂为硷性溶液。 31﹒如申请专利范围第28项所述之方法,共 中之溶剂为醇。 32﹒如申请专利范围第28项所述之方法,其 中之溶剂为含水醇。 33﹒如申请专利范围第28项所述之方法,其 中在步骤d中,该至少一种树脂系溶离至 少0﹒1%O﹒W﹒f者。 34﹒一种制造如申请专利范围第11项所述之 深着色纤维之方法,该方法包含如下各步 骤:(a)将至少两种彼此溶混性良好且 彼此不相容又具有不同电浆蚀刻抗性之树 脂混合物之含水分散液,以基于纤维重量 为0﹒2-15%之树脂数量施用于纤维 上;(b)藉乾燥从该分散液中去除分散 介质而在纤维表面上生成含树脂薄膜涂层 。(c)藉加热固化该含树脂薄膜涂层而 在该含树脂薄膜涂层内将树脂固定成分离 状态。(d)将含树脂薄膜涂层进行低温 电浆蚀刻处理,而经由去除至少一种其电 浆蚀刻抗性较低之树脂,而在其上方生成 坑。 35﹒如申请专利范围第31项所述之方法,其 中之低温电浆蚀刻处理系使用不可聚合之 气体电浆而进行者。 36﹒如申请专利范围第34项所述之方法,其 中在步骤d中所述去除至少一种树脂系去 除至少0﹒1%O﹒W﹒F﹒者。 37﹒如申请专利范围第24项所述之方法,其 中之低温电浆蚀刻处理之进行方式使得纤 维位在引进低频或高频天线电极附近所生 成之电浆鞘内。 38﹒如申请专利范围第37项所述之方法,其 中之纤维系与所述天线电极接触者。图示简单说 明 第1及2图为图表显示,在发明之一具体 实施例中,L一値与薄膜涂层内两种树脂之混 合比以及,与薄膜涂层之添加数量间分别之关 系。 第3图为本发明深着色纤维之图解断面图 。 第4图也为习知深着色纤维之图解断面图 。 第5A及5B图分别为本发明较佳具体实 施例中深着色聚酯纤维表面之SEM光学显微 相片(放大一万倍)。 第5C及5D图分别也为比较实施例中聚 酯纤维表面之SEM光学显微相片。 第6A图为在本发明较佳具体实施例中深 着色半毛纤维表面之SEM光学显微相片。 第6B图也为比较实施例中羊毛纤维表面 之SEM光学显微相片。 第7图为在本发明更佳具体实施例中深着 色纤维之图解断面图。 第8图为可用于本发明方法中进行电浆处 理装置范例之图解视图;以及 第9及10图分别为在涂布以耐磨薄膜之 前及涂布后,在本发明较佳具体实施例中,深 着色纤维表面之SEM光学显微相片(放大一 万倍)。 |
