发明名称 | 金属废料熔化方法及其设备 | ||
摘要 | 高炉无焦炭而使用流体燃料熔化诸如废钢等高熔点装料的方法。炉身用冷却炉箅和炉膛分隔,燃烧器在基本与炉膛纵轴线垂直的方向上向炉内送热,助燃空气用废气作再生预热。燃烧器送入的热量,可按定量分为由炉膛抽出的部分和一个留在炉膛中的部分。熔池壁里衬辐射表面积在1.5至3.5m<SUP>2</SUP>之间,具体为每吨熔铁为2至2.8m<SUP>2</SUP>。熔池中辐射作用燃气的一般厚度为1.5至3.5m。进入同流换热器的废气进口温度,作为炉膛中装料层厚度的函数关系进行控制。 | ||
申请公布号 | CN1034053A | 申请公布日期 | 1989.07.19 |
申请号 | CN88108640.1 | 申请日期 | 1988.12.14 |
申请人 | 德国沃斯特-阿尔派因工业设备股份有限公司 | 发明人 | 马卡斯·胡必格;沃尔特·马斯奇兰卡 |
分类号 | F27B1/08 | 主分类号 | F27B1/08 |
代理机构 | 中国专利代理有限公司 | 代理人 | 陈展元 |
主权项 | 1、熔化高熔点废金属的方法,尤其适用于熔化废钢,包括用一个高炉,用流体燃料而不用焦炭熔化,炉身和与炉底连接的炉膛用一个冷却炉篦装置分隔,燃烧器在基本与炉膛纵轴线垂直的方向上,向炉内送热,高炉废气被用作对燃烧热作回收预热,特征在于用燃烧器送入熔化装置的热量,可按明确定量的方式,分为一个从炉膛中抽出的部分,和一个留存在炉膛中的部分,使 a)炉膛耐火壁里衬的辐射表面,每生产一吨熔化金属,面积在1.8至3.5m2之间, b)炉膛中辐射作用燃气层平均厚度,在1.5至3.5m之间, c)废气进入同流热交换器时的温度,按作为炉床中装料层厚度的函数关系控制,该厚度决定于使用的废金属的类型。 | ||
地址 | 联邦德国杜塞尔多夫 |