| 发明名称 | 制造小直径厚壁管的方法和装置 | ||
| 摘要 | 在一种由金属带生产具有厚壁和小直径管子的方法中，通过金属带连续的成型制成为管子，并且将其纵向边缘进行焊接，由一种具有15和80毫米之间的宽度、厚度为0.2至0.5毫米之间的金属带开始加工，同时，其宽度与厚度的比值适合于15和50之间。该金属带在焊接位置之前和焊好的管子在焊接区域中被强烈地冷却。 | ||
| 申请公布号 | CN1032758A | 申请公布日期 | 1989.05.10 |
| 申请号 | CN88106023.2 | 申请日期 | 1988.10.22 |
| 申请人 | 电缆金属电气有限公司 | 发明人 | 格哈德·齐马克;哈里·史塔斯朱斯基;埃瓦尔德·古尼亚 |
| 分类号 | B23K31/06;B23K37/04;B23K9/02;G02B6/44 | 主分类号 | B23K31/06 |
| 代理机构 | 中国专利代理有限公司 | 代理人 | 杨松龄 |
| 主权项 | 1、一种生产纵向接缝焊接管的方法，其中，一条金属带连续地从一个贮存卷轴上抽出。在其纵向边棱上整修，然后逐渐加工成带缝管，同时，在第一个由成形滚轮组成的成形阶段中，制管的弯曲作用首先仅仅施加在金属带的边缘区域，然后该带缝管进行纵向接缝的焊接，并且焊接后的管子用一个在焊接位置后面的管子上所夹持的输出装置输送使之通过完工设备，其特征在于： 下列特征的组合： a.该金属带具有一个15到80毫米之间的宽度和一个0.2到2.5毫米之间的厚度，同时，宽度对壁厚的比值处于15和50之间， b.金属带在焊接位置前的驱动是可调的。 c.该管子在焊接位置区域内被冷却，同时，管子在焊接位置后至少其园周表面的60%直接与冷却剂发生接触。 | ||
| 地址 | 联邦德国汉诺威 | ||