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1、一种ABS塑料基二氧化铅电极的制造方法，采用：含铬溶液的化学浸蚀处理，亚硫酸氢钠溶液中和处理[Ⅰ]、氯化亚锡酸性溶液敏化处理、硝酸银溶液活化处理、醋酸盐和过硫酸铵溶液的化学沉积处理、硝酸铅酸性溶液电沉积处理等工序，其特征在于：以下步骤， 1·1·采用除油、中和处理[Ⅰ]、化学浸蚀、中和处理[Ⅱ]、敏化和活化等步骤对ABS塑料基片(以下简称“基片”)进行表面预处理。 1·1·1·将基片浸入含碳酸钠为8～12克/升、氢氧化钠为50～60克/升、磷酸三钠为50～60克/升和硅酸钠为5～10克/升的除油液中，在60～80℃下除油处理10～15分钟。 1·1·2·将除油处理后的基片水洗，再放入2.0M的硫酸溶液中，中和处理[Ⅰ]浸洗2～3分钟后，再水洗，吹干。 1·1·3·将中和处理[Ⅰ]后的基片浸入含三氧化铬为340～360克/升，浓硫酸(d=1.84)为410～435克/升的溶液中，在60～70℃和间歇性搅拌下进行化学浸蚀处理10～15分钟。 1·1·4·将化学浸蚀处理后的基片用水洗，再浸泡入2～5%的亚硫酸氢钠溶液中，在室温下中和处理[Ⅱ]3～6分钟。 1·1·5·将中和处理[Ⅱ]后的基片放入含氯化亚锡为0.5～2.0克/升和浓盐酸为3～6毫升/升的敏化溶液中，在室温下敏化处理0.5～2.0分钟后，取出停置0.5分钟，再放入含硝酸银为0.5～2.0克/升的活化溶液中，在室温下活化处理1～4分钟，並连续重复敏化至活化处理3～6次后，再水洗、晾干。 1·2·取一块石墨片加工成石墨头[1]，在石墨头[1]与基片[2]相嵌接触的地方都涂布上由ABS塑料溶于丙酮制成的粘合剂，随后将基片[2]的一端插入石墨头[1]的槽中，经固化后即形成带有石墨导电头的电极基体。 1·3·将电极基体放入由溶液(A)和与溶液(A)为相等体积的溶液(B)混合组成的化学沉积液中，在30～40℃和搅拌下进行化学沉积处理，重复处理2～3次，每次50～60分钟，每次之间都进行水洗、吹干並测量电阻，在第2次或第3次沉积时根据溶液的体积按1～2滴/升的量加入0.5N硝酸银溶液。 1·4·将化学沉积处理后的电极基体作为阳极(石墨头[1]为电流引线)、石墨为阴极，将两者放入电沉积液中，通上直流电进行两段(前段、后段)电沉积处理，阳极电流密度：前段为6～7A/dm<sup>2</sup>。后段为3～3.5A/dm<sup>2</sup>，阴极电流密度：前段为3～4A/dm<sup>2</sup>、后段为1.5～2A/dm<sup>2</sup>，槽电压：前段为3～3.5V、后段为2～2.5V，並在75～85℃下不断的搅拌，为维持电沉积液的组成应间断的补加黄丹粉(PbO)。 |
