| 摘要 |
1. Способ определения дефектов в лопатке (7) турбины, отличающийся следующими этапами:размещение согласованного с внешней геометрической формой исследуемого участка поверхности (13) лопатки турбины фиксирующего устройства (14) для испытательной головки (18) на поверхности (13) лопатки турбины,соединение испытательной головки с устройством (21) для измерения и оценки,измерение методом ультразвукового контроля с групповым излучателем (фазированной решеткой), причем излучается ультразвуковой импульсный сигнал, и принимается эхо-сигнал, обусловленный отражениями от дефектов или границ элементов форм,сравнение эхо-сигнала с эталонным эхо-сигналом,определение дефектов путем оценки различий между эхо-сигналом и эталонным эхо-сигналом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве метода ультразвукового контроля с групповым излучателем (фазированной решеткой) применяется метод импульсной эхо-локации.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что эталонный эхо-сигнал определяется путем математического моделирования.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что эталонный эхо-сигнал определяется путем измерений на, по существу, бездефектной лопатке (7) турбины.5. Способ по п.2, отличающийся тем, что испытательная головка (18) выполняется в виде фазированной решетки, при этом ультразвуковой импульсный сигнал может излучаться в различных направлениях.6. Способ по п.5, отличающийся тем, что ультразвуковой импульсный сигнал излучается в угловом диапазоне от -45 до +45° относительно основного направления излучения, причем основное направление излучения проходит, по существу, перпендикулярно к поверхности (13) лопатки турбины в месте испытател� |
