| 摘要 |
本发明有关于一种用于在连续铸造设备(2)中连续铸造从熔化金属制造的板坯、薄板坯、初轧钢锭、初级、圆形及管状剖面或钢坯(1)及类似者的方法，在该设备中，金属从一模具(3)底部垂直地离开，其中，该金属条带(1)接着系沿着一垂直铸股导引件(4)向下传送且被冷却，其中该金属条带(1)系接着从垂直(V)朝向水平(H)被弯曲，且其中金属条带(1)系接着朝向成为水平(H)的弯曲末端或在成为水平(H)的弯曲后方以机械方式重新塑造。为了将表面锈垢量减至最小，本发明设想出：在离开模具(3)之后且在进行机械式重新塑造(5)之前，在金属条带(1)输送方向(F)中，金属条带(1)系在一第一区域(6, 6A, 6B)中以一介于2,500与20,000W/m2K之间的热传输系数被冷却，其中在输送方向(F)中，在冷却之后，金属条带(1)的表面系在一第二区域(7)中具有或不具有减少金属条带(1)表面的冷却的情况下，藉由金属条带(1)中的热补偿被加热至Ac3或Ar3以上的温度，在此之后，机械式重新塑造(5)系在一第三区域(8)中进行。本发明更有关于一种特别是用于实施本方法的连续铸造设备。 |
