一种防粘陶瓷锅的制备方法

摘要

本发明公开了一种防粘陶瓷锅的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）釉料制备；（2）陶瓷锅成型和修坯；（3）素烧；（4）施釉；（5）烧成。本发明制得的防粘陶瓷锅产品烧成合格率达到98％，陶瓷锅表面的釉层平整密实，在放大镜下可见微小裂纹较少，釉层与陶瓷锅胎体结合良好，无缩釉现象，产品的抗热震性达到450℃投入20℃水中热交换一次不裂，产品质量全面符合QB/T2580《精细陶瓷烹调器》标准要求。产品的釉层具有防粘效果，产品在加热烹调中食物不易粘锅，产品使用后易于清洗。

主权项

防粘陶瓷锅的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）釉料制备取锂辉石19—21重量份、熔块19—21重量份、高岭土9—11重量份、石英18—20重量份、长石12重量份、碳酸锶2—4重量份、碳酸钡2—4重量份、硅灰石4—6重量份、方解石1—3重量份、滑石2—4重量份、氧化锌2—4重量份作为原料；上述锂辉石是经过温度为1260—1270℃，时间为16—18小时煅烧处理制得；上述熔块是由硼砂、碳酸钾、硼酸、氧化锌、硅灰石混合后于1400℃经常规熔炼制成的；将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁，经除铁后原料过320目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为46波美度的釉料备用；（2）陶瓷锅成型和修坯取常规耐热陶瓷锅生产用成品坯料，采用滚压成型机进行滚压成型，再对经成型的坯体进行常规修坯；（3）素烧采用陶瓷烧成窑炉，对经成型修坯的坯体进行素烧，素烧温度850—900℃，素烧时间7—8小时；（4）施釉取上述备用的釉料，对经素烧的坯体进行施釉；施釉采用浸釉方法，坯体浸入浓度为44—48波美度的釉液中浸泡5—6秒钟，使坯体表面吸附釉液，形成厚度为0.4—0.6mm的釉层；（5）烧成对经施釉坯体进行烧成；采用陶瓷烧成窑炉进行烧成，烧成温度最高达到1310—1320℃，烧成时间为15—16小时；在烧成过程中，在1290—1300℃阶段保持1—1.2小时；坯体烧成后即制得产品。