β沸石合成方法

摘要

一种β沸石合成方法，是以任意孔径，２０～３００目的硅胶为硅源，将其和由铝源、钠源、四乙基铵阳离子源、水组成的工作溶液混合，使硅胶颗粒表面为该工作溶液所润湿，然后分两步或多步进行晶化反应，反应体系具有如下摩尔比组成:SiO₂/Al₂O₃=２０～６００, Na₂O/SiO₂=０．０１～０．１，TEA⁺/SiO₂=０．０３～０．２０，H₂O/SiO₂=２～１０。该方法较大幅度地降低了模板剂用量，并能在较低铵硅比条件下合成高硅铝比β沸石。

主权项

1.一种β沸石的合成方法，包括将铝源、钠源、四乙基铵阳离子源和水配成工作溶液，将该工作溶液和硅胶混合，使得硅胶表面为工作溶液所润湿，然后进行晶化反应，反应后分离出固体产物，经洗涤、干燥即得β沸石产品，其特征在于，该反应体系具有如下摩尔比组成：SiO2/Al2O3＝20～600，Na2O/SiO2＝0.01～0.1，TEA+/SiO2＝0.03～0.20，H2O/SiO2＝2～10，晶化反应分两步或多步进行，即将晶化过程分为低温晶化过程和高温晶化过程，在80～140℃恒温5～72小时，或在80～140℃范围内将晶化温度分成两段或多段并保持5～72小时完成低温晶化过程，然后在150～170℃恒温5～72小时，或在150～170℃范围内将晶化温度分成两段或多段并保持5～72小时完成高温晶化过程。