蓄电池冷压端子的制作方法

摘要

本发明公开了一种蓄电池冷压端子的制作方法，包括以下步骤：A、通过重力浇铸将熔融的铅合金铸成具有极柱部、螺纹部和连结在极柱部与螺纹部之间的定位部的端子本体坯；B、采用冲压模具将端子本体坯的极柱部的外表面冲压致密、光滑；C、采用滚刀将端子本体坯的螺纹部的螺牙滚压成型；D、采用滚刀在螺纹部的底面滚压出环槽即完成蓄电池冷压端子的制作。较之现有技术，本发明可防止电解液从螺纹部与蓄电池槽盖之间的缝隙向外渗漏出蓄电池槽盖外，从而保护了端子本体的极柱部及用电设备，延长了电池的寿命，消除污染环境的因素。

主权项

一种蓄电池冷压端子的制作方法，其特征在于：蓄电池冷压端子包括设有内孔的端子本体，所述端子本体具有螺纹部（1‑2）和通过定位部（1‑1）与所述螺纹部（1‑2）连结的极柱部（1），所述螺纹部（1‑2）于底面设有一道环槽，所述环槽的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角a为87度至92度，高度h为１毫米至2毫米；所述螺纹部（1‑2）的螺牙具有牙根部（1‑2‑1）和端头部（1‑2‑2），所述端头部（1‑2‑2）的横截面的宽度b1大于所述牙根部的横截面的宽度b2；包括以下步骤：A、通过重力浇铸将熔融的铅合金铸成具有所述极柱部（1）、所述螺纹部（1‑2）和连结在所述极柱部（1）与所述螺纹部（1‑2）之间的所述定位部（1‑1）的端子本体坯；B、采用冲压模具将所述端子本体坯的所述极柱部（1）的外表面冲压致密、光滑；C、采用滚刀将所述端子本体坯的所述螺纹部（1‑2）的螺牙滚压成型；D、采用滚刀在所述螺纹部（1‑2）的底面滚压出所述环槽即完成所述蓄电池冷压端子的制作。