一种轻质高红外发射率涂料制备方法及其应用

摘要

一种轻质高红外发射率涂料制备方法及其应用，包括以下步骤：将城市污泥、炼铜废渣、表面活性剂、结合剂按比例混合均匀，于50~100 MPa下压制成型，置于还原气氛中热处理，破碎、研磨得到B物料；将A物料、含硅原料、粘土按比例混合均匀、造粒、筛分得到粒度为0.5~1 mm的颗粒料，然后将颗粒料置于还原气氛中热处理得到C物料；将B物料、粘土、单质硅粉、金属铝粉、含硅原料、大理石废料按比例混合均匀、造粒、筛分得到粒度为0.15~0.5 mm的颗粒料，然后将颗粒料置于还原气氛中200~500℃热处理0.5~3小时，再于中性气氛中升温至600~1000℃热处理0.5~3小时，得到D物料。

主权项

一种轻质高红外发射率涂料制备方法，其特征在于包括以下步骤：a.将70~90 wt%的城市污泥、5~20 wt%的炼铜废渣、1~5 wt%的表面活性剂、1~5 wt%的结合剂按比例混合均匀，于50~100 MPa下压制成型，置于还原气氛中100~300℃热处理0.5~3小时后，破碎、研磨至粒度为0.15~0.5 mm的A物料和粒度小于0.088 mm的B物料；b.将20~50 wt%的A物料、30~60 wt%的含硅原料、5~20 wt%的粘土按比例混合均匀、造粒、筛分得到粒度为0.5~1 mm的颗粒料，然后将颗粒料置于还原气氛中400~1000℃热处理0.5~3小时，得到C物料；c.将40~60 wt%的B物料、1~10 wt%的粘土、1~10 wt%的单质硅粉、1~10 wt%的金属铝粉、5~20 wt%的含硅原料、10~20 wt%的大理石废料按比例混合均匀、造粒、筛分得到粒度为0.15~0.5 mm的颗粒料，然后将颗粒料置于还原气氛中200~500℃热处理0.5~3小时，再于中性气氛中升温至600~1000℃热处理0.5~3小时，得到D物料；d.将10~20 wt%的A物料、10~20 wt%的B物料、10~20 wt%的C物料、10~20 wt%的D物料、10~20 wt%的含硅原料、5~15 wt%的粘土、1~5 wt%的表面活性剂、1~10 wt%的结合剂按比例混合均匀，即制得轻质高红外发射率涂料。