金刚石切削构件及其制造方法

摘要

通过在固定柄(54)的安装基准面(56)上设置具有以规定的倾斜角度α倾斜的安装座面(64)的安装座(62)，金刚石材料(10)的第1底面(12a)密贴在该安装座面(64)上，并且以第1顶点(13a)大致沿着固定柄(54)的中心线朝前方突出的姿态，使金刚石材料(10)成一体地固定设置，并以规定的倾斜角度θ磨削除去从安装基准面(56)突出的第1顶点(13a)部分，以使{112}面或者其附近的面(约±1°以下)形成前倾面(70)。这时，由于金刚石材料(10)的第1底面(12a)直接密贴在安装座面(64)上且利用活性金属钎料成一体地接合，所以可较容易确保大的接合面积，从而较易地获得高的接合强度，它与磨削除去与形成前倾面(70)的第1顶点(13a)相反一侧的第2顶点(13b)部分以形成接合面的情况相比，可以大幅降低制造工时及制造成本。

主权项

1.一种金刚石切削构件的制造方法，其把基本上具有六个{100}面的六面体形状的单晶人造金刚石作为材料设置切削刃及前倾面，与规定的夹具成一体地固定设置以用于切削加工，其特征在于，该金刚石切削构件的制造方法具有：夹具制作工序，在该夹具制作工序中，备好设有相对安装基准面以规定的倾斜角度α倾斜的倾斜面的夹具，固定设置工序，在该固定设置工序中，以上述人造金刚石的六个{100}面的任何一个第1侧面与上述倾斜面密贴的同时，该第1侧面周围的四个棱线分别相对该倾斜面的倾斜方向以40°～50°范围内的规定角度倾斜，上述六面体形状的八个顶点之一的第1顶点沿着该倾斜方向从上述安装基准面突出的姿态，使该人造金刚石与上述夹具成一体地固定设置，磨削工序，在该磨削工序中，通过对固定设置在上述夹具上的上述人造金刚石的从上述安装基准面突出的上述第1顶点部分进行磨削除去，在上述倾斜面的倾斜方向上，随着朝向该第1顶点以形成以30°16′～40°16′范围内的规定的倾斜角度θ从{100}面向{111}面侧倾斜的前倾面，同时在该前倾面的倾斜方向的前端形成切削刃。