一种锅炉四管烟气腐蚀的喷焊防护方法

摘要

本发明涉及锅炉四管烟气腐蚀的喷焊防护方法，其采用镍基合金粉末通过等离子弧喷焊工艺在锅炉四管需要防腐处理的表面上进行堆焊形成防腐层，防腐层厚度可控制在0.5mm～1.5mm及以上，采用本发明工艺的镍基合金材料符合防腐耐蚀要求和设备设计性能要求；防腐层与基体由于采用等离子弧堆焊方式结合，结合强度高，长期运行不会剥落；焊缝熔深浅，焊层稀释率低于5%，可确保焊层的防护效果;焊道组织致密、均匀，避免了热喷涂工艺的保护层孔隙率高的缺点，可有效保护金属表面不被腐蚀；焊层厚度可低至0.5mm，远小于普通电弧焊的厚度，大大节省焊层材料及成本，同时可减少对受热面的设计性能的影响。

主权项

一种锅炉四管烟气腐蚀的喷焊防护方法，其特征在于，采用镍基合金粉末通过等离子弧喷焊方法在锅炉四管需要防腐处理的表面上进行喷焊形成防腐层，所述的镍基合金粉末选用Ni‑Cr‑Mo系列或Ni‑Cr‑Mo‑Cu系列合金通过水雾法或气雾法制成；在喷焊前，在管道需要防腐处理的表面上进行表面处理，采用喷砂、抛丸、动力工具或手动工具处理中的一种，并检查和筛选选用的镍基合金粉末的粒度范围，粒度的范围控制在100～300目，焊接过程采用单道直线或者根据焊接位置及形状做一定幅度的摆动，对管子喷焊时采用360度旋转管子进行；所述的防腐层喷焊的稀释率低于5％，控制防腐层厚度在0.5～1.5mm或通过单道或多道所述喷焊使防腐层厚度控制在1.5mm以上的厚度。