发明名称 一种α-硫辛酸的制备方法
摘要 本发明公开了一种α-硫辛酸的制备方法,属于化学合成技术领域。本发明以氯乙烯为原料,通过向其中加入硫酸以及三氯甲烷溶液,聚合反应后再向其中加入氢氧化钠,过滤得到2,4,6-三烯辛醇,之后将得到的2,4,6-三烯辛醇置于反应釜中,依次从反应釜底部通入H<sub>2</sub>S以及氯化氢,冷却后得α-硫辛醇,最后将得到的α-硫辛醇中加氧化物,反应调节pH值,并放入烘箱烘干、粉碎即可得到α­硫辛酸。实例证明,本发明制备条件简便,不仅在制备的过程中不使用大量溶剂,使得制得的产品溶剂残留含量几乎等于0ppm,体现了绿色合成,而且大大提高了α­硫辛酸的纯度,提高了产品的收率,使得制得的α­硫辛酸单个杂质的含量均小于0.2%,收率高达90%以上,适合工业化大规模生产。
申请公布号 CN105669641A 申请公布日期 2016.06.15
申请号 CN201610240122.7 申请日期 2016.04.18
申请人 裴俊 发明人 裴俊;张明
分类号 C07D339/04(2006.01)I 主分类号 C07D339/04(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项  一种α‑硫辛酸的制备方法,其特征在于具体操作步骤为:(1)称取100~150g氯乙烯放入装有搅拌器、滴液漏斗和温度计的500mL三口烧瓶中,在常温下,向其中加入25~35mL质量浓度为65%硫酸溶液,随后将三口烧瓶置于超声振荡仪中,在超声频率为25~35KHz,超声功率为100~200W下振荡反应35~55min,待振荡反应结束,以3~5℃/min的速率提升三口烧瓶温度至85~88℃,并向其中缓慢滴加50~80mL质量浓度为80%三氯甲烷溶液,控制15~20min内滴加完成,滴加的过程中持续保持搅拌状态,待滴加结束,密封升温至50~80℃,压力升至0.2~0.5MPa,聚合反应1~3h后,生成1,2,5,7‑四氯辛烷;(2)将生成的1,2,5,7‑四氯辛烷倒入容器中,并向其中加入1,2,5,7‑四氯辛烷质量1~2倍氢氧化钠,在40~55℃下以500~800r/min的速率搅拌5~10min,待搅拌结束,静置40~45min,过滤,去渣留液,得到2,4,6‑三烯辛醇;(3)将上述得到的2,4,6‑三烯辛醇置于反应釜中,密闭反应釜,在反应釜温度为110~120℃,压力为0.5~0.8MPa条件下,以2~4L/min的速率向反应釜底部通入H<sub>2</sub>S,25~30min后停止通入,自行冷却至室温,生成4,6‑二烯‑α‑硫辛酸;(4)再在装有4,6‑二烯‑α‑硫辛酸的反应釜底部以3~5L/min的速率通入氯化氢,在通入同时,以8~10℃/min的速率提升反应釜温度至160~180℃,反应釜压力至0.6~0.9MPa,20~25min后停止通入,利用风机将其快速冷却至室温,得到α‑硫辛醇;(5)将上述得到的α‑硫辛醇置于固定反应器中,加入α‑硫辛醇质量50~60%氧化钙,控制优选温度范围为45~55℃,压力范围为1~2MPa,搅拌反应15~30min,待搅拌结束,再调升最佳温度范围为48~58℃,压力范围至1.2~2.2MPa,继续搅拌反应10~15min,之后再向其中加入α‑硫辛醇质量30~40%氧化镁,混合均匀,静置反应45~50min后,放入冰浴中降温至3~5℃得到晶体,过滤,得过滤物;(6)在得到的过滤物中加入质量浓度为35%盐酸溶液,调节pH至1~2后,将其放入烘箱中,在105~110℃下烘干至恒重,随后将烘干物放入粉碎机中,粉碎过100目筛,从而得到α‑硫辛酸。
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