| 主权项 |
1﹒一种容器用之金属板端部封闭结构,可达到全完之圆盘移除,该结构包括有一端壁板(38),四周由一罐口缝金属(28)围绕而形成使端部封闭结构(27)与容器本体相连接之罐口缝(47),在周边上设有连续之刮痕线(34)并构成可移动之圆盘(31),若将圆盘移除后,则在端壁板(38)上形成一开口,以便将容器内含量完全取出,该可移动之圆盘(31)上设有一伸长翼片式开罐器(30,51),并由铆钉(32)固定在可移动之圆整(31)上,该铆钉与圆盘(31)形成一整体并位于周边刮痕线(34)之邻近部份,铆钉(32)之位置接近于翼片式开罐器(30,51)之工作端部(33),但远离其手柄端部(37),翼片式开罐器(30,51)之方位使其手柄端部(37)远离周边刮痕线(34)之邻近部份,而使其工作端部(33)接近于周边刮痕线,以便将该刮痕线破坏,其特征为:可移动圆盘(31)具有一背面刮痕线(39;52─54),并具有一中央部份(40─42;52)部份围绕在铆钉(32)周围并位于远离周边刮痕线(34)邻近部份之一侧,而其股线部份(35,36;53,54)则在中央部份(40─42;52)之相对端部向周边刮痕线(34)之该邻近部份伸长,至少部份机构成可移动圆盘(31)之面积中最小部份之起动弓形(45;58),因此,当翼片式开罐器之手柄端部(37)在远离端壁板(38)之方向内移动时,可将背面刮痕线之中央部份(40─42;52)破坏,而背面刮痕线之股线部份(35,36;53,54)可协助建立一弦线,由于翼片式开罐器(30;51)在一弯曲方向(46)之连续运动而使起动弓形(45;58)对该弦线弯曲,在通过一大于90度之弧度后,直至翼片式开罐器与由罐口缝金属(28)形成之罐口缝(47)相接触为止,由于翼片式开罐器(30;51)在纵向构成一刚体,因此,当翼片式开罐器在该弯曲方向(46)继续移动时,罐口缝则构成第一级杠杆作用之支点,可将可移动之圆盘(31)沿周边刮痕线(34)从端部封闭结构(27)上拉开。2﹒依申请专利范围第1项所述之端部封闭结构,其中,在可移动之圆盘(31)上设有在拉开周边刮痕线(34)上遮蔽剩余金属之遮蔽构件,此种遮蔽构件是由在周边围在可移动圆盘(31)周围之金属板多层摺叠(76,82)构成,并在可移动圆盘(31)之平面内,以多层金属摺叠之圆缘金属部份(78)之造形与周边刮痕线相邻近,在实质上,该圆缘金属部份具有一周边与周边刮痕线(34)相配合,因此,在圆体被拉开后,可与未加工之边缘金保持遮蔽关系,同时,亦可限制直接接近该未加工之边缘金属。3﹒依申请专利范围第2项所述之端部封闭结构,其中,在可移动之圆盘(31)上之金属板多层摺叠(76,82)是位于容器端壁结构(27)之内表面上。4﹒依申请专利范围第1项所述之端部封闭结构,其中,设有残留在端部封闭结构(27)上被拉开周边刮痕线(34)之剩余金属作遮蔽用之遮蔽构件,此种遮蔽构件在周边刮痕线(34)之径向外侧并与该刮痕线邻近之金属板多层摺叠(71,72,74)构成,并在端部封闭结构(27)之平面内,以多层摺叠之圆缘金属部份(73)之造形与周边刮痕线相邻近,在实质上,该圆缘金属部份具有一周边与周边刮痕线(34)相配合并在端部封闭结构(27)之内侧突出,因此,于沿周边刮痕线(34)拉开及将圆盘(31)移除后,由于限制接接近未加工之边缘金属,故可遮蔽在一已开罐容器上之未加工边缘金属。5﹒依申请专利范围第4项所述之端部封闭结构,其中,遗留在端部封闭结构(27)上之金属板多层摺叠(71,72,74)是位于容器端部封闭结(27)之外表面上。6﹒依申请专利范围第1项所述之端部封闭结构,其中,在可移动之圆盘(31)上设有在拉开周边刮痕线线(34)上遮蔽剩余金属之遮蔽构件,此种遮蔽构件是由在周边围在可移动圆盘(31)周围之金属板多层摺叠(76,82)构成,并在可移动圆盘(31)之平面内,以多层金属摺叠之圆缘金属部份(78)之造形与周边刮痕线相邻近,在实质上,该圆缘金属部份具有一周边与周边刮痕线(34)相配合,因此,在圆盘被拉开后,可与未加工之边缘金属保持遮蔽关系,同时,亦可限制直接接近该未加工之边缘金属,及其中,设有残留在端部封闭结构(27)上被拉开周边刮痕线(34)之剩余金属作遮蔽用之遮蔽构件,此种遮蔽构件在周边刮痕线(34)之径向外侧并与该刮痕线邻近之金属板多层摺叠(71,72,74)构成,并在端部封闭结构(27)之平面内,以多层摺叠之圆缘金属部份(73)之造形与周边刮痕线相邻近,在实质上,该圆缘金属部份具有一周边与周边刮痕线(34)相配合并在端部封闭结构(27)之内侧突出,因此,于沿周边刮痕线(34)拉开及将圆盘(31)移除后,由于限制直接接近未加工之边缘金属,故可遮蔽在一已开罐容器上之未加工边缘金属。7﹒依申请专利范围第6项所述之端部封闭结构,其中,在可移动之圆盘(31)上之金属板多层摺叠(76,82)是位于容器端壁结构(27)之内表面上,及其中,遗留在端部封闭结构(27)上之金属板多层摺叠(71,72,74)是位于容器端部封闭结构(27)之外表面上。8﹒依申请专利范围第1,2,3,4,5,6或7项所述之端部封闭结构,其中,端壁板(38)为一全部平面圆形之造形,而整体之罐口缝金属(28)是用以将端壁封闭结构(27)与一圆柱形容器相连接,其中,位于周边之刮痕线(34)为在端壁板之平面内之圆形造形,此外,伸长翼片式开罐器(30,51)之纵向轴线方位是在端壁板(38)之直径方向,而铆钉(32)之位置是在端壁板(38)之一直径上对称并位于翼片式开罐器之纵向轴线上,背面刮痕线之中央部份(40─42;52)通常位于铆钉(32)至圆盘(31)之中心间径向内侧,该股线部份则在翼片式开罐器之纵向轴线两相对侧面伸长至周边刮痕线(34),使该弦线(57)位于翼片式开罐器在纵向轴线之直径方位上之横向。9﹒依申请专利范围第1,2,3,4,5,6或7项所述之端部封闭结构,其中,部份围绕在铆钉(32)周围之背面刮痕线(39;52,53,54)之中央部份(40─42;52)包括有一半尖头部份,该尖头部份与铆钉并非同心,,但具有容易破坏之造形,该非同心部份沿伸长开罐器(30,51)之方位在可移动圆盘(31)之内侧伸延,因此,当翼片式开罐器(30,51)之工作端部(33)在初步运动时,可将该可移动之圆盘破坏。10﹒依申请专利范围第1,2,3,4,5,6或7项所述之端部封闭结构,其中,翼片式开罐器(30;51)在其纵向加强其强度。11﹒依申请专利范围第1,2,3,4,5,6或7项所述之端部封闭结构,其中,翼片式开开罐器(30)设有一实体造形及无任何手指孔之手柄端部。12﹒依申请专利范围第1,2,3,4,5,6或7项所述之端部封闭结构,其中,背面刮痕线之各股线(35,36)是从中央部份(40─42)之相对方向伸长,因而构成一弦线,而起动弓形(45)则对该弦线弯曲,因此,翼片式开罐器(30)之连续弯曲运动可使起动弓形(45)对该弦线向容器内弯曲。13﹒依申请专利范围第1,2,3,4,5,6或7项所述之端部封闭结构,其中,背面刮痕线之股线部份(53,54)仅达周边刮痕线(34)之附近,因此,翼片式开罐器(51)之连续运动可将端壁板沿各股线部份拉开,使股线部份之各端部(55,56)在实质上构成弦线(57),起动弓形(58)则对该弦线弯曲,同时,起动弓形(58)是对该弦线(57)向容器之外侧弯曲。14﹒依申请专利范围第13项所述之端部封闭结构,其中,翼片式开罐器(30,51)是在铆钉将翼片式开罐器与起动弓形(58)相连接范围内之罐口缝(47)相接合。15﹒依申请专利范围第1,2,3,4,5,6或7项所述之端部封闭结构,其中,端壁板是由平轧钢制成,该平轧钢具有约0﹒008寸至0﹒010寸(0﹒20公厘至0﹒25公厘)之公称厚度,沿该周边刮痕线及背面刮痕线之剩余金属厚度约为0﹒002寸至0﹒0025寸(0﹒051公厘至0﹒063公厘),而翼片式开罐器则采用具有约0﹒012寸及0﹒019寸(0﹒305公厘及0﹒483公厘)间号规平轧钢制成。16﹒依申请专利范围第1,2,3,4,5,6或7项所述之端部封闭结构,其中,端壁板是由平轧铝制成,该平轧铝具有约0﹒009寸至0﹒012寸(0﹒23公厘至0﹒30公厘)之厚度号规,沿周边刮痕线及背面刮痕线之剩余金属厚度约0﹒004寸至0﹒005寸(0﹒10公厘至O﹒13公厘),其中,翼片式开罐器则采用具有约0﹒014至0﹒022寸(0﹒356公厘至0﹒559公厘)间厚度号规之铝制成。17﹒一种由平轧板金属制成容器用之易开可移动圆盘端部封闭结构之制造方法,在沿周边刮痕线(34)构成容器之全开口被拉开后,在剩余之未加工金属上可提供一开罐后之遮蔽,其中,罐口缝金属是在使端部封闭结构与容器相连接之平轧板金属坯料之周边上形成,而位于罐口缝金属内侧之坯料端壁板则由罐口缝金属在轴向向容器内部下沉,并形成一夹壁(69)由罐口缝金属(28)附近在该轴向伸长至容器内部,并在横断面内构成阶梯状之造形由夹壁(69)伸长至端压板之埋头部份,此种阶梯式之造形系由许多互相形成角度关系之一金属部份构成,在每一对角形金属部份之间与一圆转换区相连接,以及在端壁板之埋头部份亦设有圆转换区,其中,在夹壁及埋头端壁板间,位于阶梯造形之各个角形金属部份中间设有一金属部份(74)并在水平方向亦构成周边刮痕线(34)之位置,该刮痕线构成从端部封闭结构上移出之圆盘(31)及在该中间水平部份(74)之内外侧所遗留之角形金属部份;在中间水平方向之金属部份(74)两侧之角形金属板部份(72,76)所构成之方位,使能形成互相为锐角,重叠及预先摺叠之关系,因而形成一对金属之多层摺叠,每一组金属之多层摺叠分配在端壁板之相对面上,使刮痕工具可在水平方向中间金属部份(74)之一表面上接近,而背托支撑工具则在其相对表面上接近,在金属之多层摺叠形成期间,在埋头端壁板内亦形成一铆钉钮(83),而翼片式开罐器(70)则用铆钉钮(83)固定在端壁板上,然后,在中间金属部份(74)内形成,在实质上具有均匀深度之周边刮痕线(34)及背面刮痕线(39,52,54),背面刮痕线包括有一中央部份(40;52)并在远离周边刮痕线邻近部份(34)之铆钉钮一侧部份围绕,而其股线部份(35,36;53,54)则从中央部份在铆钉钮之各侧面伸长至周边刮痕线,但并不相接,然后,使角形摺叠金属部份与周边刮痕线(34)定位可确定圆缘转换区,在端壁板之每一表面上亦形成与周边刮痕线(34)相邻近之多层摺叠金属之一部份。18﹒依申请专利范围第7项所述之方法,其中开罐器(30,51)是固定在端壁板上并使其工作端部邻于周边刮痕线,其方法是将具有一铆钉钮孔之该翼片式开罐器放置在此种铆钉钮(91)上并将铆钉钮形成一铆钉,因而,可使开罐器与端壁板构成一整体。19﹒依申请专利范围第18项所述制造圆柱侧壁容器用之端部封闭结构(27)之方法,其中,周边刮痕线(34)为圆形之造形,该金属板坯料位于与坯料平面成垂直之中心轴对称位置,而该夹壁(69)在实质上为圆柱形之造形,其中,该股线(35,36;53,54)之方向间夹角小于180度,此外,在该角摺叠金属板部份与该周边刮痕线之位置完成后,可使构成各多层金属板摺叠一部份之复合曲率转换区在一平面内所具有之直径,实质上等于该刮痕线之直径;及其中,伸长之翼片式开罐器是固定在端壁板上并使翼片式开罐器之中心纵向轴线与端壁板之一直径重合,其中,启开容器之书面说明(66)则压制在该端壁板上并与沿固定翼片式开罐器之该直径形成对称关系,而压制之位制与翼片式开罐器之位置是在直径之相对方向,该书面说明所用字体之方位,可使翼片式开罐器工作端部指向使用者,因此,当翼片式开罐器之手柄端部在一弯曲方向内摆向使用者时,亦对该书面说明作正常阅读。20﹒依申请专范围第18项所述方法,其中,开罐说明是压制在与周边刮痕线同心之各线上,使在开罐过程期间,罐体及端部封闭板之该原始方位保持连续变,故当开罐过程在进行期间,可避免由使用者手将各说明阻挡。21﹒依申请专范围第17项或第18项所述方法,其中,开罐器(30,51)是固定在端壁板上并使其工作端部邻于周边刮痕线,其方法是将具有一铆钉钮孔之该翼片式开罐器放置在此种铆钉钮(91)上并将铆钉钮形成一铆钉,因而,可使开罐器与端壁板构成一整体。22﹒依申请专范围第17,18,19或20项所述之方法,其中,位于周边刮痕线(34)内侧之角形金属部份是在位于周边刮痕线(34)外侧之角形金属部之前预先摺叠。23﹒依申请专范围第17,18,19或20项所述之方法,其中,位于周边刮痕线(34)内侧之金属多层叠是在端壁板之内表面上,而刮痕加工则在中间水平方向金属板部份(74)之外表面上进行,同时,在该金属板部份之内表面上加以支撑。23﹒依申请专范围第17,18,19或20项所述方法,其中,金属板坯料是由钢板制成。图示简单说明第1图为本发明之端部封闭结构之外表面(与容器之关系)平面图,第2图为该结构之内表面(与容器关系)平面图,并说明背面刮痕线与铆钉间之相关位置,该铆钉是用以将翼片式开罐器固定在封闭结构上切断之平板上;第3图为一放大之部份外表面平面图,为便于说明故未将开罐器在原位置绘出,以说明背面剖痕线之形状及其位置;第4图为本发明之端部封闭结构在一容器上之图解部份横刮面图,在沿刮痕线开始破坏前整体翼片式开罐器之位置;第5图为第4图端部封闭结构之图解部份横剖面图,第6图为第5图之图解部份横剖面图,说明在完成初步破坏阶段后,该起动弓形已由其原始位置移至端部封闭结构之端板位置;第7图为一外表面平面图,第8图为第7图开罐阶段端壁结构之内表面平面图,说明翼片开罐器之起动弓形及端壁板其余部份间之相连关系,利用罐口缝为支点所,产生之杠杆作用,可使周边刮痕之其余部份继续被切断;第9图为端壁结构之图解部份横剖面图,用以说明以罐口缝为支点使周边刮痕线被继续切断之第一级杠杆作用;第10图为第9图所形成图解横部面图,用以说明利用罐口缝为支点之第一级杠杆作用,使纵向为刚体之开罐器所产生之"撬棍"作用,其中,切断板则在轴向移向容器之外;第11图为另一种背面刮痕线之造形内平面图,此种造形可能更能增加其机械利益;第12图为第11图所示端部封闭结构之外表面平面图,用以说明由于沿背面刮痕线破坏后所产生之弓形以及在中间开罐阶段使周边刮痕线被破坏之最小部份;第13图为本发明端部封闭结构实体之俯视图,第14图为第13图剖面线14─14之端部封闭结构横剖面图;第15组为第13图之端部封闭结构装设在罐体上于开罐过程之初期时之透视图,第16图为第15图之另一透明图,第17图为第16图之另一放大部份透视图,显示杠杆支点之位置接近于开罐器上铆钉之纵向位置,当对开罐器在端部封密器周边以外在径向位置施加压力时,则在初期阶段之破坏后,再沿周边刮痕线进破坏;第18图为第17图之另一透视图,显示整体之开罐器手柄端在弯曲运动中继续超过该罐之周边外侧180度后,所产生对圆盘移除之"撬棍"作用,使可切断之端壁板主要保持其原始之平面形状从容器上移动;第19图为第18图之另一透视图,显示在开罐器之上举时,使圆盘容器上移除之最后阶段;第20图显示使用成形切料之结果,可提供罐口缝金属,一夹壁及成阶梯型式之金属板部份,第21图表示第20图之次一步骤中使该金属板部份继续摺叠之初期阶段及铆钉钮形成之开始;第22图为第21图之次一步骤,显示较小直径铆钉钮之形成,该金属板在摺叠中之中间阶段,以及位于中央板部份之内隙形成开始;第23图为第22图之次一步骤,显示周边刮痕线及背面刮痕线之形成,并在一对多层摺叠金属之最后方位之前,而多层摺叠金属分别接近在端部封闭板之相对面上周边刮痕线上;第24图为第23图之次一步骤,代表铆钉钮之最后成形及多层摺叠金属板之最后方位,用以遮蔽从端部封闭结构上可移除圆盘之剩余刮痕线金属并在端壁板上如第13图所示之说明压制;及第25图表示铆钉钮形成将翼片式开罐器固定在圆盘板上之铆钉及多层摺叠金属板之最后方位,以遮蔽留在容器上端部闭合结构部份之剩余刮痕线金属。 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