| 主权项 |
1.一种热辊轧之方法;其中,该金属材之厚度系可藉由一连串之辊轧作动而逐次缩减之;且,在进行精轧作业之前所进行之辊轧作业期间,该金属材之沿着辊轧方向之纵长部位,至少会有一部份区域形成具有不同厚度之构造,如此一来,该金属材在进行精轧作业期间,其本身之沿着辊轧方向之不同部位间之温度差异将可降低。2.如申请专利范围第1项所述之热辊轧之方法;其中,该具修正厚度之金属材在进行精轧作业前之热量损失系可藉由热屏蔽物之配置而加以制约。3.如申请专利范围第1项所述之热辊轧之方法;其中,该金属材系在粗轧作业进行期间改变其纵长向厚度之构造,俾缩减其整体之厚度。4.如申请专利范围第1项所述之热辊轧之方法;其中,有关该金属材之纵长向厚度轮廓之改变乃系在该粗轧作业结束后进行者,俾将该金属材之整体厚度予以缩减。5.如申请专利范围第1,2,3或4项所述之热辊轧之方法;其中,该金属材之厚度变化系包括沿其两端之纵长向部位,至少有一部份之厚度形成递增之构造者。6.如申请专利范围第1,23或4项所述之热辊轧之方法;其中,该精轧作业系藉由一连串之辊轧组来达成者;且,该纵长向部位形成不同厚度之金属材系可藉由该精轧机组之前几个辊轧组之加工而形成具均一厚度之构造。7.如申请专利范围第6项所述之热辊轧之方法;其中,该第一精轧辊轧组或/及该第二精轧辊轧组系可配置一自动化尺寸控制系统,藉此系可将该金属材之纵长向厚度轮廓修整为均一构造者。8.如申请专利范围第1,2,3或4项所述之热辊轧之方法;其中,该金属材在该精轧机组之最后一个或最后几固辊轧组中进行加工时,其整个纵长向部位所承受之辊轧负荷系可确实地维持在一固定値。9.如申请专利范围第8项所述之热辊轧之方法;其中,除掉该第一精轧辊轧组以外,该金属材在其它精轧辊轧组进行加工时,其整个纵长向部位所承受之辊轧负荷系可确实地维持在一固定値。10.如申请专利范围第1,2,3或4项所述之热辊轧之方法;其中,该进行精轧作业前之金属材,其纵长向厚度之变化量之最大値约比最小値多出40%强。11.如申请专利范围第1,2,3或4项所述之热辊轧之方法;其中,该金属材在未进行精轧作业前系形成具不同横向厚度之构造;该横向厚度轮廓在精轧作业进行期间将被整修为均一厚度者。12.一种应用于热金属锭或金属棒材之热辊轧装置,系包括一辊轧机组;该辊轧机组系包括一粗轧机组,系可将金属厚板或金属棒材之厚度予以缩减;及一精轧机组,系可对该经过粗轧作业而缩减厚度之金属材进行精轧作业,使该金属材达到所需之厚度;另外,该辊轧机组系可在该精轧机组之前增设一控制装置,藉此系可调整变换该金属材之纵长向厚度;如此一来,在该精轧作业进行期间,该热金属材之沿着辊轧方向之不同部位之温度差异将可减低。13.如申请专利范围第12项所述之热辊轧装置;该辊轧机组系可在该精轧机组之前配置一冠形控制装置。14.如申请专利范围第12或13项所述之热辊轧装置;其中,该精轧机组系包括一连串之精轧辊轧组及一自动化尺寸控制装置;该自动化尺寸控制装置系配置于该精轧机组之第一辊轧组或/及该第二辊轧组中。图示简单说明:第一图系根据本发明之热辊轧方法,其中一个经过粗轧作业加工后之金属材之纵长向厚度轮廓之概略示意图;第二图系根据本发明之热辊轧方法,其中另一个经过经过粗轧作业加工后之金属材之纵长向厚度軜廓之概略示意图;第三A图系本发明之热辊轧装置其中一较佳可行实施例之局部平面示意图;第三B图系本发明之热辊轧装置其中一较佳可行实施例之局部平面示意图; |
