小径薄壁之金属花管的成型法

摘要

一种小径薄壁之金属花管的成型法，系包含先依金属坯管的坯孔型体内，备置一塑胶袋，于塑胶袋中载装水银，并使之封口，形成一具可塑性的模心件，并利用预制成型有花管型体的分形模，罩合该内载有模心件的坯管，再利用桩头由上往下对坯孔中的模心件施压，藉塑胶袋的可塑性、水银的高比重性以及液体受外界压力作用而使内部产生均匀等压外胀的原理，促使模心件于承受桩压后能由内往外撑胀坯壁，使至成型为分形模内之花管的预制模壁型体，再退离桩头与分形模，并于成型管孔中取出模心件，制成所需花管型体的成型管件，藉此提供诸如文具、礼品等需求将小径薄壁管件锻制成艺术饰管型体的技术场合使用。

主权项

1.一种小径薄壁之金属花管的成型法,系包含利用一模心件3.一预制妥对半分形模穴43及44的分形模41及42以及另一可施加锻压的桩头5,以便对小径薄壁形金属坯管1进行成型加工之运作;其特征为:先将金属坯管1置于已合模之分形模41及42的对半模穴43及44中;再依坯管1的坯孔10形状与体积,制成一塑胶袋31:将塑胶袋31置入坯孔10内,并于塑胶袋31中载装液态水银32使之封口,形成坯孔10内一具形变能量之可塑性的模心件3;藉桩头5由上往下对坯孔10中的模心件3施压,使模心件3能于承受桩压后,将其转变成由内往外均匀挤胀坯壁11的形变作用力,促坯壁11成型为对半模穴43及44轮廓型体之成型花管成品者。2.依据申请专利范围第1项所述小径薄壁之金属花管的成型法,其中在分形模41及42内制成花管2成品后,系可依序退分形模41及42及桩头5,以便自成型管孔21中取出具可塑性的模心件3,进而展现成型花管2成品者。图式简单说明:第一图:系本发明将金属坯管成型为花管的立体标示图;第二图:系本发明制法中将坯管内摆设塑胶袋及预设分形模的立体示意图;第三图:系本发明制法中于塑胶袋内灌注水银及分形模罩合坯件的立体示意图;第四图:系本发明制法中已于坯孔内制成模心件并待桩头下压作用的剖示图;第五图:系本发明制法中下压桩头使管件成型的剖示图;第六图:系本发明制法中退离桩头、分形模与模心件后取出成型花管件的剖示图。