发明名称 粪便处理方法及装置
摘要 本发明系相关于一个方法,使用于处理粪肥、液体粪肥和/或基尔达尔(kjeldahl)-N包含废水,受到一个硝化在一个通气反应器,其包含活性泥渣和脱氮在一个高速率再循环脱氮反应器(13),其包含一个很紧密生物质量(biomass)能转换硝酸盐成为氮气体。控制硝化反应器(9)的载入获得一个最佳硝化和脱氮。从硝化反应器(9)之流出物部份地通过到再循环脱氮反应器(13)。加碳的来源到流出物通过到再循环脱氮反应器(13);和其它部份从硝化反应器(9)的流出物流到一个分离步骤(5),以分离一个泥渣(18),从分离步骤(5)之流出物通过到一个流出物释放管路脱氮反应器(37),假如期望在增加碳之下。本发明进一步相关于为此目地结构的装置。
申请公布号 TW202424 申请公布日期 1993.03.21
申请号 TW081102876 申请日期 1992.04.11
申请人 艾可泰尼克公司 发明人 艾门.柯斯特;亚伯拉罕.克兰威克
分类号 C05F3/00 主分类号 C05F3/00
代理机构 代理人 林敏生 台北巿南京东路二段一二五号七楼伟成第一大楼
主权项 1﹒一种用以处理粪肥,液体粪肥和/或包含废水之基尔达尔一N之方法,其受到一个硝化在一个通气硝化反应器(9)中,其包括富有活性泥渣在硝化细菌使用于硝化步骤,和假如需要加酸中和化学品到该硝化反应器(9),和到一个脱氮在一个高速率再循环脱氮反应器(13),其包括一个限紧密生物质量能转换硝酸盐到氮气体,和提供一个有机物质从在硝化反应器(9)脱氮步以所获得,其特征在于:控制硝化反应器(9)的载入获得一个最佳硝化和脱氮,并且其获得基于下述资料的:一输入氮载入;一从WAZU吸呼仪器之资讯(未显示)一在硝化反应器(9)之pH値,其规范是范围限制在6和8﹒5;一所需空气量;一留存时间;一在硝化反应器(9)和再循环脱氮反应器(13)二者之温度,其保持低于40℃。一对于再循环脱氮反应器(13)流出物之气化氮的浓度;其规范是浓度在0和4gN/e之间;一在硝化反应器(9)之氧化氮的浓度,其规范是在反应器中泥渣/液体混合浓度在0和4gN/e之间;一从再循环脱氮反应器(13)流出物之碳来源的浓度;一在再循环脱氮反应器(13)之气体生一从硝化反应器(9)之流出物,部份他经到再循环脱氮反应器(13),加碳的来源到通到再循环脱氮反应器(13)之流出物,并且通过另一部份从硝化反应器(9)之流出物流,到一个分离步骤(19),以分离一个泥渣,从分离步骤(19)之流出物假如期望加一个碳来源到一个释放管路脱氮反应器(37),释放管路脱氮反应器(37)具有一个流出物释放机构(38),和一个氮释放机构(21)。2﹒如申请专利范围第1项之方法,其特征在于从硝化反应器(9)流出物(12)是(首先)通过一个缓冲筒(23),具有(a)一个移除泥渣装置,(b)一个释放管引导流物(39)到分离步骤(19),和一个释放管引导流物(39)到分离步骤(19),和一个释放管引导流物(36)到释放管路脱氮反应器(37)与缓冲筒(23),使(c)进一步具有一个释放管(19)导引流物(13)到再循环脱氮反应器(13)。3﹒如申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于从再循环脱氮反应器(13)之液体再循环到硝化反应器(9)。4﹒如申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于从硝化反应器(9)流出物(12)流经分离步骤(19),受到一个物理化学处理。5﹒如申请专利范围第4项之方法,其特征在于增加团聚物质其包括阳离子,其能沈淀于磷,例如,氯化铁。6﹒如申请专利范围第5项之方法,其特征在于使用氮化铁。7﹒如申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于再循环液体经一个喷洒设备,通到硝化反应器(9)。8﹒如申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于部份的流出物(12)亦再循环到再循环脱氮反应器(13)的流入物。9﹒如申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于使用的硝化反应器(9)是一个批次反应器或一个进给批次反应器(具有连续或批次增加流入物)。10﹒如申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于使磷酸盐沈淀的化学品加到至少一个脱氮反应器(13及/或37)中。11﹒如申请专利范围第10项之方法,其特征在于使用Ca+2+,F+2+e,Fe3+M2+和/或Al3+。12﹒如申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于加甲醇当成有机基底到至少一个脱氮反应器(13及/或37)中。13﹒如申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于乙二醇加于至少一个脱氮反应器(13及/或37)中当成有机物质。14﹒如申请专利范围第1或2项之方法,其具有一个有机物质或有机物质的混合加到至少一个脱氮反应器(13和/或37)中,其特征在于化学气消耗和全部有机碳的比(COC/TOC比),必须维持少于或等于3﹒75。15﹒如申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于被处理流入物全部她或部份地供给再循环脱氮反应器(13)。16﹒如申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于1或多个酸中和化学品加到硝化反应器(9)。17﹒如申请专利范围第16项之方法,其特征在于加石灰。18﹒如申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于在硝化反应器之pH値维持在7-19﹒如申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于在硝化反应器(9)和脱氮反应器(13或37)之温度维持在20-35℃。20﹒如申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于脱氮反应器流入物之氧化氮浓度维持在1﹒0-1﹒4gN/e。21﹒如申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于硝化反应器之氧化氮浓度维持在0-1﹒5gN/e。22﹒一种适合实施如申请专利范围第1项所述方法之装置,其包括:一个硝化反应器(9),其具有一个通气(10),进给到将被处理液体(7),具有酸中和化学品的进给(8),活性泥渣丰富着硝化细菌(13),一个泥渣释放(11),一个流出物释放(12);一条管路(12),经此从硝化反应器(9)之部份流出物(15),能进给到再循环脱氮反应器(13);一个再循环脱氮反应器(13),具有从硝化反应器(9)流出物(12)的进给,一个碳来源的进给(14),一个释放(17),流出物释放(16.33或34)到反应器(9);其特征在于:设备的结构(如图11示意地所示),从反应器(9)部份流出物通过到再循环脱氮反应器(13),和部份通到分离单元(19),其有一个泥渣释放(29)和一个流出物释放(36),连接于一个释放管路脱氮反应器(37),具有一个流出物释放(38)和一个氮出口(17)。23﹒如申请专利范围第22项之装置,其特征在于它具有化学品的进给,使用于磷酸盐沈淀(20)。24﹒如申请专利范围第22或23项之装置,其特征在于它具有缓冲筒(23)。25﹒如申请专利范围第22或23项之装置,其特征在于它具有使用于化学磷酸既沈淀之装置(未显示),其安排在分离步骤(19)与释放管路脱氮反应器(37)之间。26﹒如申请专利范围第22或23项之装置,其特征在于它具有装置,在缓冲筒和/或一个脱氮反应器后提取泥渣。27﹒如申请专利范围第22或23项之装置,其特征在于一个缓冲筒具有移除泥渣的装置28﹒如申请专利范围第21或23项之装置,其特征在于释放管路脱氮反应器之释放管(38)具有移除泥渣的装置。29﹒如申请专利范围第22或23项之装置,其特征往于它具有装置,使用于再循环泥渣从缓冲槽到再循环脱氮反应器(13)和/或从缓冲槽到硝化反应器(9)和/或从释放管路脱氮反应器(37)到释放管路脱氮反应器(37)。
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