发明名称 |
滑板中预埋固定件的制作方法 |
摘要 |
一种滑板中预埋固定件的制作方法,由以下步骤:一、将预埋固定件以脱卸式固定于对应下模上表面的对应定位部上;二、将加强筋间隔平行地置于下模上表面的中部位置,预埋固定件位于加强筋的前、后、左、右和/或加强筋间隔腔中;三、将聚苯乙烯按滑板大小的设定量放入下模中,在模腔中通入压力为5~8公斤的蒸气进行加压、加温;四、模具冷却6~12分钟,取出已成型的发泡材料。其优点在于:工艺简单,加工时间短,自动化程度高,生产效率高,并克服了连接件与滑板中的泡沫芯板固定不牢固的缺陷,这既节省了生产成本,又解决了连接件与泡沫芯板固定不够牢固的难题。再有、滑板内部还设置有加强筋,使滑板不易弯折、结构更牢固,使用寿命也更长。 |
申请公布号 |
CN106079216A |
申请公布日期 |
2016.11.09 |
申请号 |
CN201610399882.2 |
申请日期 |
2016.06.02 |
申请人 |
沈爱甫 |
发明人 |
沈爱甫 |
分类号 |
B29C44/12(2006.01)I;B29C44/60(2006.01)I;B29C44/34(2006.01)I;B29L31/52(2006.01)N |
主分类号 |
B29C44/12(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种滑板中预埋固定件的制作方法,其特征在于:由以下步骤:一、将与对应滑板连接件相连接的预埋固定件(1),以脱卸式固定于对应下模(2)上表面的对应定位部(21)上;二、将增加滑板强度的加强筋(3)间隔平行地置于下模(2)上表面的中部位置,所述预埋固定件(1)位于加强筋(3)的前、后、左、右和/或加强筋(3)间隔腔中;三、完成步骤一与步骤二后,将作为发泡材料的聚苯乙烯按滑板大小的设定量放入下模(2)中,再将上模(4)通过传动机构与下模(2)闭合在一起,然后,在模腔中通入压力为5~8公斤的蒸气进行加压、加温,使聚苯乙烯在模腔中发泡成型,发泡成型的时间为900~1000秒;四、完成步骤三后,模具冷却6~12分钟,取出将已预埋固定件(1)埋入已成型的发泡材料,即完成预埋固定件的预埋制作步骤。 |
地址 |
315031 浙江省宁波市慈城镇城南东路306号 |