| 主权项 |
1.热处理原铸金属涂布钢铁产品,其涂 膜上层包括铝锌合金,和介置于该上 层与该钢铁基材间之金属中间层,其 特征为从其表面至其下金属中间层之 涂膜内呈不连续锌相,系由锌微细分 散于当铝矩阵内构成者。2.如请求专利部份第1.项 之产品,其特 征为,该铝锌合金包括25-70% 重量之铝,其余主要为锌,加少量矽 者。3.原铸热浸铝锌合金涂布铁产品之处理 方法,藉从连续富锌交叉树枝成分之 腐蚀至其内有下连续富锌相之富铝矩 阵之均匀腐蚀之改变其腐蚀机转来改 进涂膜之大气腐蚀性,其特征为将该 涂布铁产品加热至对该铝锌合金组成 为单相区内之温度(附图1中规定为 ),其时间足以使该交叉树枝盲锌 成分溶在该合金涂层,然后徐徐冷却 至约350℉(177℃ ),俾产生在富 铝矩阵内含微细分散锌之涂膜结构。4.如请求专 利部份第3.项之方法,其特征 需,自该加热温度冷却到至少约350 ℉(177℃ )之温度,速率不大于约 150℉ /分钟(83℃/分钟)者。5. 如请求专利部份第3. 或4项之方法, 其特征为,该加热温度在约650℉( 343℃)以上者。6.如请求专利部份第 5. 项之方法, 其特 征为,该加热温度在约650℉(343 ℃)至约750℉(399℃ )2范围内 者。7. 如请求专利部份第5.或6.项之方法, 其特征为,该铝锌合金涂布之产品为 片材,系在加热之前或之后,经截面 减小步骤者。8.如请求专利部份第1项之方法,其特 征为,该截面减小约三分之一者。9.如请求专利部 份任一项之方法,其特 征为该涂布铁产品乃将铁产品涂以由 25-70重量%铝,其余以锌为主 而加少量矽而成之熔融铝锌合金来形 成,该铝锌合金涂膜在该涂膜之几为 全凝固期间以至少20℉/秒(11 ℃/秒)之速度冷却来产生铝锌合金 涂膜,内含芯部富铝树枝及富锌交叉 树枝成分之合金画层,及(2)介置于 该叠层及铁基材间之中间金属层,将 该冷却停止,而保持该涂布铁产品于 对该铝锌合金组成为单相区之温度内10.如请求专 利部份第9项之方法,其特 征为该凝固范围乃在约1100℉(593 ℃)至约700℉(371℃),而该保 持步骤乃在约700℉(371 ℃ ) - 650℉(343℃)进行。11.如请求专利部份第9或10项之 方法, 其特征为从该保持温度之冷却乃以低 于约150℉/分 ( 83℃ /分 )降到 至少约350℉(177℃)。 |
