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1﹒一种方法,其中,连续之聚合物薄片材料(4)由一方法拉伸,该方法包括由通过相互啮合之有槽辊子(9及10.11)之间而进行横向拉伸,其中,每一槽大致成螺旋或圆形延伸于每一辊子周围,并由一底部(6),在每侧处之一峰顶(7),及向外倾斜之侧壁(5)构成,侧壁延伸于底部及峰顶之间,及薄片材料从而受横向拉伸成摺褶,各摺褶大致延伸于机器方向上,其特征为总辊子长度至少为50公分,相邻峰顶之间隔小于约3mm,及相互啮合之槽之侧壁具有大致相互平行之部份,及由辊子以一压力相压一起而使薄片材料压缩于大致每对大致平行之侧壁部份之间,该压力沿着辊子长度本质上为均一的,且至少为辊子轴向长度的17公斤/公分,因俾由联合之拉张及压缩行动而达成该拉伸作用。2﹒根据申请专利范围第1项所述之方法,其中,由至少17Kg/cm之辊子轴向强度之压力将二辊子推压一起,及相邻二峰顶间之间隔约为2mm或更小。3﹒根据申请专利范围第1项所述之方法,其中,大致每槽之底部及峰顶间之距离约为2mm或更小,及相邻二峰顶间之间隔约为2mm或更小。4﹒根据申请专利范围第1项所述之方法,其中,辊子之一以可沿其轴线上充分滑动之方式受支持,俾相互啮合之槽可自我调整。5﹒根据申请专利范围第1项所述之方法,其中,辊子之一包含一纵辊子,其他由多个短辊子提供,各短辊子由大致相等之每厘米轴向长度之压力偏压于纵辊子上,且各短辊子沿轴向上之位置在使其一起与纵辊子在大致整个薄片材料宽度上相互啮合。6﹒根据申请专利范围第5项所述之方法,其中,各短辊子大致受独立偏压于长辊子上,且成相错开之列排列于纵辊子上之不同周边位置上。7﹒根据申请专利范围第5项所述之方法,其中,各短辊子装置成相错开之二列,二列在纵辊子上大致直径上相对位置处。8﹒根据申请专利范围第5至7项任一项所述之方法,其中,各短辊子安装于一轴上,及短辊子之轴承在短辊子内。9﹒根据申请专利范围第5项所述之方法,其中,各短辊子装置于一公共辊子轴心上,该轴心与每一辊子之间具有一可挠性联结器,用以由轴心旋转辊子,并用以偏压辊子于长辊子上。10﹒根据申请专利范围第5,6,7或9项任一项所述之方法,其中,每一短辊子仅携带一或二大致圆形槽。11﹒根据申请专利范围第8项所述之方法,其中,每一短辊子仅携带一或二大致圆形槽。12﹒根据申请专利范围第1项所述之方法,其中,摺褶之薄片材料大致即时加以纵向拉伸,其拉伸比率大致足以消除此等摺褶。13﹒根据申请专利范围第12项所述之方法,其中在纵向拉伸后,该薄于材料宽度约为薄片材料初始宽度的70至100百分比。14﹒根据申请专利范围第12项所述之方法,其中,经纵向拉伸之薄片材料然后出通过相互啮合之有槽辊子之间而加以横向拉伸,其中,每一槽大致成螺旋形成圆形延伸于每一辊周围,并由一对峰顶及侧壁界定,薄片材料从而受横向拉伸,而大致不受挤压于相邻二侧壁之间。15﹒根据申请专利范围第12项所述之方法,其中,经纵向拉伸之薄片材料然后由重复申请专利范围第1至7项任一项所述之横向拉伸方去而加以横向拉伸。16﹒根据申请专利范围第1项所述之方法,其中,该薄片材料包含可黏合之二薄片材料之一不黏合叠层片,该叠层片由该方法黏合。17﹒根据申请专利范围第16项所述之方法,其中,二薄片材料至少之一为共挤制之叠层片,具有一黏合表面层面对该对之另一薄片材料。18﹒根据申请专利范围第16项所述之方法,其中,所有拉伸步骤均在薄片表面由简单之接触而黏合一起之温度以下一温度上进行。19﹒根据申请专利范围第1项所述之方法,其中,该薄片材料包含熔化取向之薄片材料之一夹层片,每一薄片材料具有一主取向,且各主取向相互横交。20﹒根据申请专利范围第1项所述之方法,其中,经拉伸之薄片材料包含二成更多可分开之薄片材料所组成之一叠层片,且各可分开之薄片材料在该方法处理后加以剥开。21﹒根据申请专利范围第20项所述之方法,其中,每对可分开之薄片材料之一为一共挤制之叠层片,具有一释放表面层面对该对之另一薄片材料。22﹒根据申请专利范围第1项所述之方法,其中,薄片材料包含一主管,主层由高分子量高密度聚乙烯与低分子量低密度聚乙烯之混合物制成。23﹒根据申请专利范围第1项所述之方法,其中由方法制得之薄片材料本质上为不具褶的。24﹒适用于横向拉伸连续之聚合物薄片材料之装置,包含相互啮合之有槽辊子(9及10.11),其中,每一槽大致成螺旋或圆形延伸于每一辊子周围,并由一底部(6),在每侧处之一峰顶(7),及向外倾斜之侧壁(5)构成,侧壁延伸于底部及峰顶之间,特征为相邻二峰顶间之间隔小于约3mm,及相互啮合之槽之侧壁具有大致相互平行之部份,并具有使辊子相互推压一起之装置,从而使薄片材料挤压于大致每对大致平行之侧壁部份之间。25﹒根据申请专利范围第23项所述之装置,其中,相邻二峻顶间之间隔约为2mm或更小。26﹒根据申请专利范围第23项所述之装置,其中,辊子之一包含一长辊子,及另一由多个短辊子提供,各短辊子由大致相等之每厘米轴向长度之压力偏压于长辊子上,且其轴向位置在使其一起与长辊子在大致其整个长度上相互啮合。27﹒根据申请专利范围第26项所述之装置,其中,各短辊子大致受独立偏压于长辊子上,且成相互错开之列排列于纵辊子之不同周边位置上。28﹒根据申请专利范围第26项所述之装置,其中,各短辊子成相互错开之二列装置于纵辊子上大致在直径上相对位置处。29﹒根据申请专利范围第28项所述之装置,其中,各短辊子装置于一公共辊子轴心上,轴心及每一辊子间有一可挠性联结器,用以使辊子随轴心旋转,及用以偏压辊子于长辊子上。30﹒根据申请专利范围第24项所述之装置,其中,设有一列辊子,以接收自相互啮合之辊子出来之薄片材料,并纵向拉伸该薄片材料。31﹒根据申请专利范围第30项所述之装置,其中,装置一对互啮合之有槽辊子,用以接收自该列辊子出来之薄片材料,且其中,相互啮合之有槽辊子上之每一槽大致成螺旋或圆形延伸于辊子周围。32﹒根据申请专利范围第24项所述之装置,含有装置,用以使若干层叠合成夹层片形之不黏合之薄片材料,然后加以伸;并含有装置,用以由剥开而分开经拉伸之薄片为二或更多薄片。图示简单说明第1图以约20x放大比例显示GB1,526,724所述之有槽辊子系统之相互啮合之表面;第2图以同样比例显示本发明之有槽辊子系统之相互啮合之表面;第3图为本发明装置之概要端视图,包含本发明之二相互啮合之辊子及纵向拉伸辊子;第4图为第3图之装置之仅顶部份之侧视图;第5图为第3图之相互啮合之辊子之平面图,联结器及所有其他部份均略去;及第6至8图为由各种薄片材料之横断面显微图所制之图,第8图为比较性图。 |
