| 主权项 |
1.一种长纤维补强热塑性塑胶球拍框架之制法,首先系以至少一层热塑性塑胶薄膜以及一层具预定纤维走向之补强长纤维依序叠置卷绕于一具预定形状之心模上而构成一管状物,再之自心模取下该管状物并置入一模具之模穴内,然后对该管状物施以预定之内部压力并加热至超过热塑性塑胶熔点之温度,用以使融熔之热塑性塑胶于该等补强长纤维层之各纤维丝之间流动且使该管状物依据模穴之形状成型,最后为在维持前述之内部压力下,冷却该管状物,使热塑性塑胶固化;其特征在于:前述管状物之热塑性塑胶薄膜层系预先卷绕于该心模上,而该补强长纤维层则系在该心模旋转下将长纤维束以同一纤维走向且沿该心模之长轴方向位移之方式连续地缠绕于该热塑性塑胶薄膜之表面。2.依据申请专利范围第1项所述之长纤维补强热塑性塑胶球拍框架之制法,其中包含形成一第二管状物之步骤,其系将一第二塑胶薄膜层直接卷绕于前一管状物之长纤维补强层之表面,然后再于该心模旋转下将长纤维束以同一纤维走向且沿该心模之长轴方向位移之方式缠绕于该第二热塑性塑胶薄膜层之表面而形成一第二补强长纤维层,藉此用以构成一多层状之管状物。3.依据申请专利范围第1或2项所述之长纤维补强热塑性塑胶球拍框架之制法,其中该热塑性塑胶薄膜层系以带状之热塑性塑胶沿该心模之长轴方向卷绕于其表面上,或者前一长纤维补强层之表面上。4.依据申请专利范围第1或2项所述之长纤维补强热塑性塑胶球拍框架之制法,其中该热塑性塑胶薄膜层之表面系呈网状者。5.依据申请专利范围第1或2项所述之长纤维补强热塑性塑胶球拍框架之制法,其中更包含有于该管状物之最外层再卷绕一热塑性塑胶薄膜层之步骤者。6.依据申请专利范围第2项所述之长纤维补强热塑性塑胶球拍框架之制法,其中各管状物之补强长纤维层系以不同之纤维走向加以缠绕者。7.依据申请专利范围第1或2项所述之长纤维补强热塑性塑胶球拍框架之制法,其中更包含有该心模在卷绕第一热塑性塑胶薄膜层之前,系先套穿一可挠性塑胶薄管之步骤,该塑胶薄管之熔点系较热塑性塑胶为高,用以在加热之同时于该塑胶薄管内引入加压气体做为内部压力。8.依据申请专利范围第1或2项所述之长纤维补强热塑性塑胶球拍框架之制法,其中更包含有该管状物自心模取下后而尚未置入模具之前,将一可挠性塑胶薄管塞穿于该第一热塑性塑胶薄膜层内部之步骤,该热塑性薄管之熔点系较热塑性塑胶为高,用以在加热之同时于该塑胶薄管内引入加压气体做为内部压力。9.依据申请专利范围第1或2项所述之长纤维补强热塑性塑胶球拍框架之制法,其中在引入加压气体时,系有节奏的增减气体之压力,用以使该塑胶薄管可以收缩膨胀交互运作之方式对该管状物提供内部压力。10.依据申请专利范围第1或2项所述之长纤维补强热塑性塑胶球拍框架之制法,其中至少有一管状物之补强长纤维层系以不同之密度加以缠绕者。第一图为习用制法之部份示意图。第二图为本发明一较佳实施例中将纤维补强层缠绕于热塑性塑胶薄膜层上之示意图。第三图为依本发明一较佳实施例所制成之多层状管状物之部份剖视立体图。第四图为将第三图中之管状物之各层展开时之立体图。第五图为将管状物置入模具之球拍框架形状模穴内之前视图。第六图为本发明之制法中以热塑性塑胶带形成薄膜层时之示意图。第七图为本发明之制法中热塑性塑胶薄膜层之 |
