一种低温钢结构的焊接方法

摘要

本发明是一种低温钢结构的焊接方法，其焊接步骤为：低温焊材选用低氢型焊条并进行预热处理；焊接前使用电动钢丝砂轮对焊接坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理并烘干处理确定焊接工艺的参数；焊缝施工时要求一条焊缝应一次焊完，不得中断；后热处理时使用烤枪对焊缝区域进行烘烤，热处理后立即用棉毡覆盖保温，冷却速度不超过10℃/min；采用超声波探伤仪对焊缝进行探伤检测。本发明针对低温环境下焊接特点，采取焊接前预热焊接后热处理等措施，有效防止了因骤冷骤热而产生的裂纹质量事故，焊缝施工时一条焊缝一次焊完，不得中断，有效提高了产品质量和工作效率。

主权项

一种低温钢结构的焊接方法，其特征在于，其焊接具体步骤如下：(1)首先低温焊材选用低氢型焊条并进行预热处理，低氢型焊条烘干温度为250～300℃，时间为1.5～2h，然后在80～100℃保温箱中保存，随用随取；(2)焊接前使用电动钢丝砂轮对焊接坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理并进行步骤(1)所述的烘干处理并确定焊接工艺的参数，其中焊接电流80～120A,焊接电压0.8～1V，焊接速度4～15cm/min；(3)焊缝施工时要求一条焊缝应一次焊完，不得中断，焊接过程中使用温度测温仪进行监控，焊缝焊接的层间温度应控制在80～200℃范围内，若有中断，在重新施工焊接前，应仔细检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷应按要求处理合格后方可重新预热后施工焊接；(4)焊后热处理，使用烤枪对焊缝区域进行烘烤，通过红外测温仪来测量控制，使焊后热温度达到200～250℃，且每25mm板厚不小于0.5h，热处理后立即用棉毡覆盖保温，冷却速度不超过10℃/min；(5)采用超声波探伤仪对焊缝进行探伤检测，检查焊缝成型是否良好，是否存在气孔、夹渣等焊接缺陷；(6)焊接缺陷处理，对于夹渣比较严重的焊接情况，可以选用气弧刨刨掉，然后重新开展焊接，对于焊接后存在气孔缺陷的焊接情况，可以使用气弧将所产生的气体刨掉，再重新进行焊接。