一种汽车镀锌钢板的焊接工艺

摘要

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种汽车镀锌钢板的焊接工艺，包括以下步骤：步骤1、焊前准备，步骤2、焊件定位，步骤3、电极材质选择，步骤4、焊接设备的选择，步骤5、焊接工艺制订的注意要点，步骤6、点焊工艺参数的确定；步骤7、焊后检测焊接后，根据实际需要可进行以下处理：一是对焊接接头和热影响区进行金相检查，二是对焊缝进行 X 射线探伤；三是对焊接接头进行硬度测试。在进行汽车镀锌钢板焊接中，电极材料一般选用较硬的铬锆铜，一般加工成斜锥状便于磨损后的修复；一般采用机器人点焊，优先选用中频焊接、脉冲通电方式，焊接电流、电压、时间、电极材料形状和工件的表面处理是影响焊接的主要因素。

主权项

一种汽车镀锌钢板的焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、焊前准备，焊前需对待焊表面进行处理， 确保焊件的表面无油污、 铁锈和水分等，其次需检查电极头，确保电极头表面清洁、无严重的磨损；步骤2、焊件定位，将待焊件表面清理干净后，固定好；在每次焊接时，加紧和定位必须牢实，对于高强度、大厚度的焊接件，一般采用大汽缸夹紧；工序较长的焊接，一般需加防错装置，避免漏工序；步骤3、电极材质选择，电极和镀层会发生反应，所以在点焊过程中，电极的作用非常重要，在经过多次点焊后，电极会逐渐磨损，端面会磨损变大，表面还会产生腐蚀现象，所以在汽车镀锌板材的焊接中， 一般采用较硬的铬锆铜电极，增加电极的耐磨性，且一般加工成斜锥体形状； 步骤4、焊接设备的选择，在汽车镀锌板材的焊接中，一般多采用机器人焊接，局部采用焊条电弧焊辅助焊接；步骤5、焊接工艺制订的注意要点，汽车镀锌板材的焊接件一般厚度为 2 mm 左右， 一般都是采用点焊，在制订焊接工艺前，需考虑焊接定位、分流、焊接变形以及工件和焊枪间的可焊程度；在焊点的焊接性方面， 要考虑每个焊点的可操作性， 即点焊枪和工装夹具之间的距离、点焊枪操作的角度、 待焊件的厚度和材质等应保持一致；步骤6、点焊工艺参数的确定；步骤7、焊后检测焊接后，根据实际需要可进行以下处理： 一是对焊接接头和热影响区进行金相检查，确定焊缝无未熔合，无夹杂、气孔、裂纹和未焊透等缺陷； 二是应该对焊缝进行 X 射线探伤； 三是对焊接接头进行硬度测试。