一种工具电极加工工艺及采用该工具电极加工微孔的方法

摘要

一种工具电极加工工艺及采用该工具电极加工微孔的方法，通过选择合适的工具电极材料以及调整工具电极的加工参数，并采用被加工的工具电极连接电源负极，反拷块电极连接电源正极的反加工的方法，经粗加工和精加工过程，同时设置加工量实时测量装置，获得了大长径比的电极工具，并以此大长径比的工具电极为基础，实现了大深径比微孔的加工，在特种加工技术领域有较好的应用前景。

主权项

一种工具电极加工工艺,其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在微细电火花加工机床安装工具电极(2)和反拷块电极(3)，反拷块电极(3)连接负极，工具电极(2)连接正极；并通过在线测量装置(4)观测工具电极(2)的加工量；步骤二：设定工具电极(2)的轴向进给量X₁和径向进给量Z₁；X向进给、Z向进给设定按如下方法进行：X₁＝(D₁‑D₂)/2+A+BZ₁＝L₁D₂+C其中：A为反拷块电极损耗补偿,B为装卡误差补偿，C为工具电极尖端锥度误差补偿；用于加工工具电极(2)的电极工具直径为D₁、磨削完成后工具电极(2)的直径为D₂，磨削完成后工具电极的长径比L₁；步骤三：在X、Z向进给设定好之后，预设定粗加工和精加工的电参数；其中，粗加工电参数：脉宽，2.5μs‑4.7μs；脉冲间隔，10μs‑30μs；开路电压，60V‑80V；峰值电流：4.8A‑6A；主轴转速：200r/min‑300r/min；冲油量：20ml/s‑50ml/s；精加工电参数：脉宽，0.5μs‑2.7μs；脉冲间隔，5μs‑15μs；开路电压，50V‑60V；峰值电流：1.5A‑5A；主轴转速：200r/min‑300r/min；冲油量：20ml/s‑50ml/s；步骤四：启动机床，按照设定参数使反拷块电极对工具电极(2)依次进行粗磨削和精磨削，在线测量装置(4)对加工量进行检测，并根据检测结果调整加工参数，具体方法如下；首先，反拷块电极(3)与工具电极(2)接触感知，粗磨削过程中每磨削15s‑20s设定程序暂停一次，将工具电极(2)快速移动到在线测量装置(4)的聚焦点，检测工具电极(2)直径，重复粗加工步骤，直至将工具电极(2)加工至(1.3‑1.4)D₂；调整到精加工电参数，每磨削5s‑10s设定程序暂停一次，将工具电极(2)快速移动到在线测量装置(4)的聚焦点，检测工具电极(2)直径是否磨削到直径D₂，否则，继续重复上述精加工步骤，直到达到要求直径值D₂。