一次性用矿热炉生产高硅低碳锰铜合金的冶炼方法

摘要

本发明属于铁合金制备技术领域，特别涉及一次性用矿热炉生产高硅低碳锰铜合金的冶炼方法；原料包括锰矿石、外加硅、铜原料、白云石和萤石，连续加入矿热炉内加热至熔化，将熔化的液态合金注入双阶梯包静止5‑10分钟进行排渣，扒渣处理后将包内的液态合金进行倒包浇铸而获得高硅低碳锰铜合金；制得合金含量可达到：锰Mn 55％‑63％、硅Si 20％‑255、铜Cu 5％‑8％、磷P 0.5％‑2.5％、硫S0.02％‑0.05％、铁Fe 5％‑10％的高硅低碳锰铜合金；本发明工艺方法简单、操作方便、能耗低、节约电能、同时能够控制住电极的下插深度、降低矿热炉表面温度，降低生产成本。

主权项

一次性用矿热炉生产高硅低碳锰铜合金的冶炼方法，其特征在于：原料包括锰矿石、外加硅、铜原料、白云石和萤石；将36％‑40％的锰矿石、2.5％‑4％铜原料、7％‑13％的外加硅、1％‑3％的白云石和萤石以及锰矿石和铜原料总重量的20％‑27％的焦炭连续加入矿热炉内加热至熔化，矿热炉温度为1600℃‑2500℃，冶炼200‑300分钟后，将熔化的液态合金注入双阶梯包静止5‑10分钟进行排渣，扒渣处理后将包内的液态合金进行倒包浇铸而获得高硅低碳锰铜合金；制得合金含量可达到：锰Mn 55％‑63％、硅Si 20％‑25％、铜Cu5％‑8％、磷P 0.5％‑2.5％、硫S 0.02％‑0.05％、铁Fe 5％‑10％的高硅低碳锰铜合金。