发明名称 自动上料的碳化硅管道成型装置
摘要 自动上料的碳化硅管道成型装置,包括自动混合上料机构和碳化硅管道模具;自动混合上料机构包括安装框架,安装框架底部设有四个支腿,安装框架左侧转动连接有左辊筒,左辊筒位于碳化硅管道模具的正上方,安装框架右侧转动连接有右辊筒,左辊筒的中心轴传动连接有第一电机,左辊筒和右辊筒之间通过传送带传动连接;安装框架后侧顶部设有混合物料机构,混合物料机构包括固定在安装框架右侧顶部的混合料仓;本实用新型操作方便、结构简单、机械化程度高、减少人工劳动强度、提高了生产效率。
申请公布号 CN205997141U 申请公布日期 2017.03.08
申请号 CN201620765270.6 申请日期 2016.07.20
申请人 郑州开阳窑具制品有限公司 发明人 王平鸽;王京辉;李正军;黄晓创;刘宗德;姚学峰
分类号 B28B13/02(2006.01)I 主分类号 B28B13/02(2006.01)I
代理机构 郑州豫开专利代理事务所(普通合伙) 41131 代理人 朱俊峰
主权项 自动上料的碳化硅管道成型装置,其特征在于:包括自动混合上料机构和碳化硅管道模具;自动混合上料机构包括安装框架,安装框架底部设有四个支腿,安装框架左侧转动连接有左辊筒,左辊筒位于碳化硅管道模具的正上方,安装框架右侧转动连接有右辊筒,左辊筒的中心轴传动连接有第一电机,左辊筒和右辊筒之间通过传送带传动连接;安装框架后侧顶部设有混合物料机构,混合物料机构包括固定在安装框架右侧顶部的混合料仓,混合料仓的顶部敞口,混合料仓的底部开设有位于传送带正上方的出料口,混合料仓内设有若干组混合搅拌器;碳化硅管道模具包括同轴线设置的外模筒和内模筒,外模筒套设在内模筒上,外模筒与内模筒之间形成模腔,模腔位于左辊筒的正下方,内模筒顶部设有自动均匀落料结构,内模筒的外壁上沿轴向方向开设有伸缩缝,内模筒的内壁上设有加强筋板,内模筒的内壁上设有三组内径调节机构,三组内径调节机构结构相同且沿内模筒的轴向方向并排设置;位于内模筒最上方的内径调节机构包括铰接板、扩张弧杆、调节弧杆和固定板,铰接板固定在内模筒内壁上且位于伸缩缝的后侧,固定板固定在内模筒内壁上且位于伸缩缝的前侧,固定板与铰接板位于同一水平面;固定板上固定有外型均呈弧形的第一套管和第二套管,第一套管和第二套管沿左右方向并排设置,第一套管位于第二套管的左侧;扩张弧杆沿前后水平方向设置,扩张弧杆的后端铰接在铰接板上,扩张弧杆的前端伸入到第一套管内,第一套管的中心线所在的圆与扩张弧杆的中心线所在的圆同心设置;调节弧杆沿前后水平方向设置且并排位于扩张弧杆的右侧,调节弧杆的后端铰接在铰接板上,调节弧杆的前端伸入到第二套管内,调节弧杆的中部固定设有螺母,螺母的中心线沿左右方向水平设置,螺母内同轴线穿设有螺杆,螺杆与螺母螺纹连接,螺杆的左端顶压在扩张弧杆右侧壁上,螺杆的右端设有手柄。
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