一种钢丝感应加热水浴淬火热处理工艺

摘要

本发明公开了一种钢丝感应加热水浴淬火热处理工艺。该工艺是将钢丝从工字轮放线机引出、并经定位装置水平输出后，经过中频感应加热器和超音频感应加热器进行两级感应加热，接着进入保温炉保温、并充分奥氏体化，随后再经过在水浴槽中快速冷却以完成钢丝索氏体组织的转变，接着再经空气自然冷却和水冷槽冷却回归常温状态，最后在牵引机的带动下钢丝被收卷至工字轮收线机的卷筒上。本发明解决了传统工艺中加热炉体长、占地面积大、升温时间长、环境污染严重等问题，利用本发明可获得高性能的索氏体组织，提高钢丝的综合机械性能；占用场地少；无需预热、即开即用、减少能耗；加热速度快、效率高、节约时间；还避免了环境污染、减少成本。

主权项

一种钢丝感应加热水浴淬火热处理工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：a、放线：钢丝（1）经工字轮放线机（13）引出，并穿过定位装置（2）上所嵌套的硬质合金模芯（2‑1）的中心孔后水平输出；b、两级感应加热：水平输出的钢丝（1）经过中频感应加热器（3）加热至730℃～760℃，再由超音频感应加热器（4）加热至850℃～930℃；c、保温：将加热后的钢丝（1）继续水平前移进入保温炉（5）保温3～6s，使钢丝（1）充分奥氏体化；d、三级冷却：将奥氏体化后的钢丝（1）水平前移进入水浴槽（6），在70℃～95℃水浴液中钢丝（1）温度快速冷却至530℃～550℃，以完成钢丝索氏体组织的转变；移出水浴槽（6）的钢丝（1）经过空气自然冷却，随后穿经水温在70℃～80℃之间的水冷槽（7）冷却至常温状态；e、收线：移出水冷槽（7）的钢丝（1）在牵引机（9）的带动下以20～40m/min的牵引速度缠绕在牵引机（9）的卷筒上，缠绕4～10圈后，钢丝（1）被收卷至工字轮收线机（8）的卷筒上。