一种防止低温甲醇洗热再生系统腐蚀的方法

摘要

本发明涉及到一种防止低温甲醇洗热再生系统腐蚀的方法，其特征在于包括下述步骤：来自上游粗合成气进入输送管道内，经HCN检测仪实时检测其中的HCN含量后进入原料冷却器Ⅰ，冷却后分离出凝液与循环气混合并喷入第一股防冻甲醇后再次冷却，然后进入合成气HCN洗涤器，被富CO₂甲醇洗涤，然后进入洗涤塔，合成气上升过程中依次洗出H₂S、CO₂；产生的富CO₂甲醇、富H₂S甲醇被抽出分别送至中压闪蒸塔回收粗合成气后，送入H₂S浓缩塔气提；富H₂S甲醇进入热再生塔再生；再生后的贫甲醇从热再生塔底部排出后分为两股；第一股作为防冻甲醇，第二股送至所述洗涤塔；富HCN甲醇换热后，进入CO₂闪蒸罐闪蒸。

主权项

一种防止低温甲醇洗热再生系统腐蚀的方法，其特征在于包括下述步骤：来自上游装置的35～40℃、5.5～5.8MPa(A)粗合成气进入输送管道(15)内，经设置在所述输送管道(15)上的HCN检测仪(1)实时检测其中的HCN含量后进入原料冷却器Ⅰ(2)，与净化气换热冷却至4～5℃；然后进入水分离罐(3)进行气液分离，工艺凝液由罐底排出界区，水分离罐顶部的粗合成气与来自中压闪蒸罐(7)的循环气混合后喷入来自热再生塔(9)的第一股防冻甲醇后进入原料冷却器Ⅱ(4)，依次与来自洗涤塔(6)顶部的净化气和H₂S浓缩塔(8)的尾气换热冷却至17～18℃后，进入合成气HCN洗涤器(5)；所述粗合成气与所述第一股防冻甲醇的比例为150～200Nm³/h：1kg/h；从洗涤塔(6)上部的CO₂洗涤段Ⅰ的底部抽出的富CO₂甲醇作为洗涤甲醇喷入到所述合成气HCN洗涤器(5)内，所述洗涤甲醇的用量与粗合成气中HCN含量的质量流量比例为500～700:1；之后洗涤甲醇与粗合成气一起进入洗涤塔(6)底部；在洗涤塔(6)底部进行富HCN甲醇分离；在洗涤塔(6)底部的HCN甲醇分离段Ⅲ的顶部设有除沫器，以除去粗合成气中夹带的甲醇液滴，合成气通过升气管依次进入洗涤塔(6)中部的H₂S洗涤段Ⅱ、CO₂洗涤段Ⅰ，脱除粗合成气中的H₂S、CO₂，在洗涤塔(6)的顶部出口得到净化气；洗涤塔(6)中CO₂洗涤段Ⅰ、H₂S洗涤段Ⅱ产生的富CO₂甲醇、富H₂S甲醇被抽出分别送至中压闪蒸塔(7)回收粗合成气后，分别送入H₂S浓缩塔(8)的上部和中部，经氮气气提出的尾气由H₂S浓缩塔(8)顶部排出，送至所述原料冷却器Ⅱ(4)；富H₂S甲醇从塔底部排出进入热再生塔(9)再生；再生后的贫甲醇从热再生塔(9)底部排出后分为两股；其中第一股作为防冻甲醇与所述水分离罐(3)的出口粗合成气混合，第二股送至所述洗涤塔(6)的上部作为洗涤甲醇用；热再生塔(9)排出的富H₂S酸性气送去下游；所述洗涤塔(6)底部排出的富HCN甲醇与热再生塔(9)底部抽出的回流甲醇在甲醇换热器(11)内换热至42～44℃后，进入CO₂闪蒸罐(12)减压至0.45～0.5MPa(A)；得到的闪蒸气体送入H₂S浓缩塔(8)下部；在H₂S浓缩塔(8)内，H₂、CO、H₂S、CO₂等气体被自上而下流动的甲醇再吸收；CO₂闪蒸罐(12)底部的甲醇水溶液减压至0.3～0.35MPa(A)后由底部管道(17)排出；向底部管道(17)中加入碱性溶液，中和至pH值为7～8后，送入甲醇/水分离塔(10)进行甲醇和水的分离；在甲醇/水分离塔(10)的顶部分离出的甲醇蒸汽送往所述热再生塔(9)，塔底废水的回收热量后排出界区。