铝合金制造的真空压铸工艺

摘要

本发明涉及真空压铸法技术领域，尤其是一种铝合金制造的真空压铸工艺。本发明压铸工艺采用先进的高压真空压铸，使用定量炉能够完全隔离外部环境对于铝液的影响，从而延长了铝液的凝固时间，大大降低了铝水精炼后的铝水密度指数，保证了产品的质量和力学性能；增加有模温机与压铸机相互配合使用，可以很好的保证零件的致密度，毛坯的合格率提高到99%，同时提高了产品的抗拉强度和屈服强度。

主权项

一种铝合金制造的真空压铸工艺，其特征是，启动装置，压射冲头（18）沿着压射室（19）向后滑动，高压真空泵（6）通过真空管（5）吸收型腔（4）内部的空气；真空压力降低至2000 Pa以内时，在压力差的作用下铝液室（13）内的铝液从升液管（10）进入型腔（4）内，铝液经过升液管（10）的过程中降温≤20℃；当铝液充满型腔（4）时，动模（3）与定模（7）相扣和，压射冲头（18）向前滑动堵住升液管（10）的出口，压铸机（9）开始工作；浇注温度为 680℃‑720℃，温度监测器16控制精度≤±2℃；液位监测器17定量精度≤±2％；可通过调节液压杆12的高度和转动保温炉14的角度使升液管10能够充分吸收炉体内的铝液，铝液温度超过±5℃及时做出监控警示。