一种高强耐热减磨铸造锡镍青铜及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高强耐热减磨铸造锡镍青铜及其制备方法，该锡镍青铜包含下列重量百分比的化学物质：锡11.5～12.5，镍3.5～4.5%，铈0.1‑0.15%，锆0.04～0.06%，余为铜。制备该锡镍青铜的方法是：预热坩埚到樱红色，向其中加入铜、镍、锡，熔融后搅拌均匀，然后加入经两墩两拔处理的铜铈中间合金和铜锆中间合金，熔融静置后通氮气及加磷铜进行脱氧除气，控制炉温出炉浇铸。本发明的高强耐热减磨铸造锡镍青铜晶粒细小并具有较高强度特别是高温强度、摩擦系数较低、抗氧化性较好。

主权项

一种高强耐热减磨铸造锡镍青铜的制备方法，其特征在于，所述高强耐热减磨铸造锡镍青铜包含下列重量百分比的化学物质：锡11.5～12.5，镍3.5～4.5%，铈0.1‑0.15%，锆0.04～0.06%，余为铜；该高强耐热减磨铸造锡镍青铜的制备方法包括以下步骤：1）坩锅在中频感应熔化炉中预热到樱红色；2）依次向坩埚中加入计算量的电解铜和电解镍炉料，待铜熔化后加入计算量的锡，并用稻草灰覆盖炉口；3）待坩埚内合金熔化后，搅拌熔化的合金，使其成分均匀；4) 向熔融的合金中加入计算量的铜铈中间合金和铜锆中间合金，并用钟罩压入，然后静置5～10分钟；5）对静置后的熔融合金通入经脱水净化的氮气及磷铜进行脱氧除气，通入氮气的压力0.8～1.0 MPa、流量0.5～0.8m³/h，磷铜加入量为炉料总重量的0.10%；脱氧除气后静置5～10分钟；6）扒去合金表面的氧化炉灰，测温并控制炉内合金温度在1150～1200℃时，出炉浇铸，即得高强耐热减磨铸造锡镍青铜。