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一种带有铆接螺母的金属容器的加工工艺，其特征在于：该带有铆接螺母的金属容器的加工工艺具体步骤如下：S1：原料准备和预处理，选择金属容器一个，铆接螺母一个，并通过清洗装置将金属容器和铆接螺母表面的灰尘等杂志处理干净，取件备用；S2：金属容器的加工，将S1中获得的金属容器移送至金加工车间，根据所选择的铆接螺母直径的大小，利用冲孔装置在金属容器的表面进行冲孔，使冲孔直径大于铆接螺母的直径，并且将直径差控制在8mm‑10mm之间，冲孔完成后，静置冷却10min‑15min，待工件冷却后将获得的金属容器送至打磨车间进行打磨处理，将金属容器冲孔处表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；S3：焊接坡口加工及处理，利用砂轮机金属容器冲孔处开出焊接坡口，控制加工精度在±0.5mm内，并且焊接坡口为双面焊接坡口，分别在金属容器冲孔处的两面进行加工，焊接坡口加工完成后，静置冷却10min‑15min，工件冷却后将获得的金属容器送至打磨车间进行打磨处理，将金属容器冲孔处的焊接坡口表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；S4：铆接螺母的加工，将铆接螺母移送至磨车间进行打磨处理，将铆接螺母底部表面的氧化膜打磨干净，取件备用；S5：焊接定位，将铆接螺母安置于金属容器的冲孔处，利用测量工具确定好铆接螺母的位置，确定好之后，通过点焊的方式，将铆接螺母固定住，然后再通过测量工具进行测量，确定铆接螺母的位置是否满足要求，保证定位误差在0.2mm内，如果定位误差在误差范围之内，则进行下一步骤，如果定位误差超出0.2mm，则通过铁锤将铆接螺母取下，然后利用打磨工具将点焊时产生的焊点打磨干净，并将焊接坡口周边的飞溅和毛刺清理干净，重新进行测量定位，并采用同样的方法点焊，直至满足定位误差要求；S6：铆接螺母和金属容器的组焊，利用电焊机，通过焊接的方法，沿着焊接坡口进行段焊，并且控制段焊距离为铆接螺母直径的六分之一，段焊结束后，静置冷却15min‑20min，待工件冷却后，将焊接药皮等杂志清理干净，再将剩下的段焊区域进行焊接，并将两次焊接的焊缝进行对接，完成单面的完整焊接，静置冷却15min‑20min，待工件冷却后，将焊接药皮等杂志清理干净，然后在反面的焊接坡口处进行焊接，并且采用的焊接方法相同，焊接结束后，静置冷却15min‑20min，待工件冷却后，将焊接药皮等杂志清理干净，通过打磨工具将焊接表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；S7：测量，对S6中获得的工件进行测量，保证加工误差在0.2mm内；S8：正火处理，将S7获得的工件移送至正火车间进行正火处理，控制正火温度在750℃‑800℃之间，正火时间在40min‑50min之间，改善钢的机械性能，取件备用；S9：退火处理，对S4中正火处理过的工件进行退火处理，采用风冷的冷却方式，利用鼓风机将工件上的热量迅速带走，实现快速降温，冷却时间为50min‑60min，待工件冷却后，取件备用；S10：镀锌处理，将S9中退火处理获得的工件移送至镀锌车间进行镀锌处理，待工件表面的镀锌层干燥后，取件备用；S11：包装。 |
