可实现温度‑力耦合加载的轴承基体时效处理方法及其装置

摘要

本发明涉及一种轴承基体时效处理方法及其装置。其特征在于包括以下步骤：1）准备可实现温度‑力耦合加载的轴承基体时效处理装置：它包括力耦合加载装置和带有加热炉的控温箱；力耦合加载装置包括上盖、锁紧螺栓、弧形压块、滑块、壳体、大锥齿轮、底座、小锥齿轮；2）将轴承基体平放于弧形压块的外侧；转动小锥齿轮，限制轴承基体径向移动并使其承受径向力；3）放入带有加热炉的控温箱中，调节炉温和加热保温时间，对轴承基体进行温度‑力耦合加载时效处理；4）处理结束后，取出轴承基体。本发明促使轴承基体内部不稳定组织发生转变，从而提高轴承基体组织稳定，保障轴承服役过程精度稳定性和寿命。

主权项

一种可实现温度‑力耦合加载的轴承基体时效处理方法，其特征在于包括以下步骤：1)准备可实现温度‑力耦合加载的轴承基体时效处理装置：它包括力耦合加载装置和带有加热炉的控温箱(10)；力耦合加载装置包括上盖(1)、锁紧螺栓(2)、弧形压块(3)、滑块(4)、壳体(5)、大锥齿轮(6)、底座(7)、小锥齿轮(8)；上盖(1)的前后左右方向均设有滑孔，弧形压块(3)和锁紧螺栓(2)分别为四个，四个弧形压块(3)均位于上盖(1)的下方，并分布在前后左右方向，锁紧螺栓(2)的下端穿过上盖(1)的滑孔后与弧形压块(3)螺纹连接；壳体(5)上设有沿壳体径向分布的四个T形滑槽，T形滑槽内安装有滑块(4)，滑块(4)位于弧形压块(3)的下方，弧形压块(3)与滑块(4)通过螺栓连接在一起；大锥齿轮(6)的正面设有与滑块(4)的底面螺纹相配合的端面螺纹，大锥齿轮(6)的背面设有与小锥齿轮(8)相互啮合的锥齿，并与小锥齿轮(8)相互啮合；小锥齿轮(8)由壳体(5)侧面的孔穿入壳体内部；壳体(5)通过螺栓与卡盘底座(7)相连，并用卡盘底座上的圆环凸面将大锥齿轮(6)托起；2)取下锁紧螺栓(2)和上盖(1)；转动小锥齿轮(8)，使弧形压块(3)向内侧收拢；将常规热处理之后的轴承基体(9)平放于壳体(5)上的弧形压块(3)的外侧；转动小锥齿轮(8)，使弧形压块(3)向外侧移动，紧贴轴承基体(9)内侧，限制轴承基体(9)径向移动并使其承受径向力；然后通过锁紧螺栓(2)将上盖(1)固定在弧形压块(3)的顶部；3)将装夹了轴承基体(9)的力耦合加载装置放入带有加热炉的控温箱(10)中，使所述力耦合加载装置的卡盘底座(7)紧贴控温箱的炉膛底面；调节炉温和加热保温时间，对轴承基体进行温度‑力耦合加载时效处理；4)温度‑力耦合加载时效处理结束后，取出装夹了轴承基体(9)的所述力耦合加载装置进行空冷，冷至室温后松开锁紧螺栓(2)并取下上盖(1)，转动小锥齿轮(8)以松开弧形压块(3)，取出轴承基体(9)。