一种增加熔模铸造陶瓷型壳透气性的方法

摘要

针对现有技术中铸件浇注过程中铸件表面易形成缺陷的问题，本发明提供了一种增加熔模铸造陶瓷型壳透气性的方法，属于熔模铸造领域。该方法为，将粘结剂、加固层各层粉料和含碳纤维加入搅拌桶，再加入消泡剂和润湿剂，并用去离子水将涂料粘度调整到所需范围，即得到各层加入含碳纤维的加固层涂料；按照常规制壳工艺在蜡模上涂制型壳的表面层涂料，再用各层加固层涂料完成挂涂、撒砂、干燥的过程，最后再涂制不添加含碳纤维的封浆层并干燥，得到制壳；型壳经过脱蜡，焙烧，得到带有排气通道的网状结构陶瓷型壳。既可保证型壳的强度，又可以提高型壳的透气性，消除铸件表面由于排气不畅造成的缺陷，保证铸件的表面质量，提高铸件的合格率。

主权项

一种增加熔模铸造陶瓷型壳透气性的方法，其特征在于，具体操作步骤如下：(1)制备型壳的含碳纤维涂料将粘结剂、加固层各层粉料和含碳纤维加入搅拌桶，经搅拌后，再加入消泡剂和润湿剂，并用去离子水将上述粘结剂、加固层各层粉料、含碳纤维、消泡剂和润湿剂的混合物粘度调整到加固层各层涂料所需范围，即得到各层加入含碳纤维的加固层各层涂料；其中，所述含碳纤维为涤纶、芳纶；所述含碳纤维的加入量为加固层各层粉料质量的0.5‑3wt％；所述的含碳纤维的规格为直径长度2‑5mm；所述的搅拌方式为：搅拌速度400‑500r/min，搅拌24～30小时；(2)制备型壳按照常规制壳工艺在蜡模上涂制型壳的表面层涂料，该层涂料不添加含碳纤维，并撒砂干燥后；再用步骤(1)制得的加固层各层涂料完成挂涂、撒砂、干燥的过程，最后再涂制不添加含碳纤维的封浆层并干燥，得到型壳；型壳经过脱蜡，在焙烧炉中按照常规方式焙烧，并且在700℃‑800℃保温2‑3小时后，再继续升温至终烧温度，得到带有排气通道的网状结构陶瓷型壳。