醚后液化气生产及分离C4馏分的工艺

摘要

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种醚后液化气生产及分离C4馏分的工艺。该工艺包括下述的步骤：醚后液化气经过水洗塔除去甲醇、金属阳离子杂质，再经脱C3塔脱去C3馏分；经上述处理后的醚后液化气再进入换热器换热，将其加热后与催化剂进行异构化反应，先空冷，再水冷，经过两次冷却后进入产物分离罐。采用本发明的方法对醚后液化气C4馏分分离的工艺，使C4中的正丁烯转化为异丁烯，异丁烯的收率达到45%左右，其转化率为95%。

主权项

醚后液化气生产及分离C4馏分的工艺，该工艺包括下述的步骤：醚后液化气经过水洗塔除去甲醇、金属阳离子杂质，再经脱C3塔脱去C3馏分；经上述处理后的醚后液化气再进入换热器换热，换热温度为100℃以上；将其送至加热炉加热到260‑420℃，再进入反应器与催化剂进行异构化反应，反应器内温度控制在260‑420℃，压力保持在0.25‑0.35Mpa；对上述的气体进行冷却，先空冷，空冷的温度为60‑70℃；再水冷，水冷的温度为40℃以下；经过两次冷却后进入产物分离罐，产物分离罐的压力为0.15‑0.3Mpa；液相进入稳定塔，气相进入压缩机，压缩冷却成液相，在出口缓冲罐使气相全部冷凝成液相，排出不冷气，缓冲罐中的气体送入稳定塔，保持塔顶的温度为55±5℃，塔底的温度为120‑140℃，压力为0.5‑0.85Mpa，通入导热油，C4从塔顶放出，塔底为C5芳烃；催化剂为铂‑分子筛、二氧化硅，两者的重量比为1：1；催化剂的比表面积为15m²/g,孔容0.4ml/g,堆密度为0.9g/ml,铂含量是催化剂总重量的0.3%；异构化反应器为固定床；C4烯烃的含量占液化气总重的65%以上；反应器物料的反应时间为3分钟。