发明名称 带经济器喷气增焓热泵真空冷冻干燥组合设备节能控制方法
摘要 本发明涉及一种带经济器喷气增焓热泵真空冷冻干燥组合设备节能控制方法,特点是控制系统的节能控制方法步骤为:根据食品干燥工艺要求确定进入干燥室加热隔板入口的加热介质的温度T1;根据组合设备真空度要求以及组合设备运行过程中捕水器表面霜层厚度的变化,确定组合设备运行过程中捕水器的蒸发温度T3随运行时间t变化的函数式;根据捕水器的蒸发温度T3随运行时间t变化的函数式,通过主节流阀的开度调节及喷气增焓变频压缩机的转速调节来实现;根据捕水器的蒸发温度T3和冷凝器的冷凝温度T2,通过实验或理论计算得到主节流阀在不同的开度下对应的辅助节流阀的最佳开度,调节辅助节流阀的开度,使制冷系统处于最佳能效比状态。其优点为:捕水器蒸发温度能够根据捕水器表面结霜厚度变化动态调整,实现了带经济器喷气增焓制冷系统的运行节能,其运行更加节能。
申请公布号 CN105918770A 申请公布日期 2016.09.07
申请号 CN201610299896.7 申请日期 2016.05.09
申请人 顺德职业技术学院 发明人 徐言生;吴治将;李东洺;李锡宇
分类号 A23L3/44(2006.01)I 主分类号 A23L3/44(2006.01)I
代理机构 佛山市科顺专利事务所 44250 代理人 梁红缨
主权项 一种带经济器喷气增焓热泵真空冷冻干燥组合设备节能控制方法,其特征在于组合设备包括真空系统(1)、喷气增焓变频压缩机(2)、冷却水流量调节阀(3)、旁通换热器(4)、加热介质循环泵(5)、冷凝器(6)、干燥室加热隔板(7)、经济器(8)、辅助节流阀(9)、主节流阀(10)、捕水器(11)、控制系统(12)、加热介质入口温度传感器(13)、冷凝温度传感器(14)及捕水器蒸发温度传感器(15);其中所述加热介质入口温度传感器(13)感应进入干燥室加热隔板(7)入口的加热介质的温度T1,冷凝温度传感器(14)感应流出冷凝器(6)的制冷剂的冷凝温度T2,捕水器蒸发温度传感器(15)感应进入捕水器(11)的制冷剂的蒸发温度T3,所述控制系统(12)节能控制方法包括步骤如下:(一)根据食品干燥工艺要求确定进入干燥室加热隔板(7)入口的加热介质的温度T1,以此为控制对象通过调节冷却水流量调节阀(3)的开度来实现,当实际温度大于设定值时,冷却水流量调节阀(3)的开度加大,反之减小;(二)根据组合设备真空度要求以及组合设备运行过程中捕水器(11)表面霜层厚度的变化,确定组合设备运行过程中捕水器(11)的蒸发温度T3随运行时间t变化的函数式,以下是一种简化的计算方法:(a)根据确定干燥室的真空度,得到捕水器(11)的对应水蒸气凝华温度,也即捕水器(11)霜层表面的蒸发温度T3必须低于此温度,此温度也即组合设备开始运行时捕水器(11)的最高初始蒸发温度T31;(b)根据捕水器(11)的总捕水量和表面积,确定整个运行周期结束时捕水器(11)表面结霜厚度d,得到运行周期结束时的所需捕水器(11)的结束蒸发温度T32,因此整个运行周期S时间内捕水器(11)的初始蒸发温度T31与结束蒸发温度T32的温差ΔT=T31‑T32;(c)因整个运行周期S时间内,单位时间升华水量不同,根据实际运行规律,其运行过程基本可以分为两个阶段,第一阶段在一半的运行时间内即0~0.5S,升华水量约为总水量的70%±10%,且单位时间升华量基本相同;在第二阶段余下的运行时间内也即0.5S~S,升华水量约为总水量的30%±10%,单位时间升华量同样基本相同;如以平板型捕水器来计算,则第一阶段捕水器(11)的蒸发温度T3随运行时间t变化的函数式Ⅰ为T3= T31‑1.4*(t/s)*ΔT,式Ⅰ中,<img file="dest_path_image002.GIF" wi="69" he="35" />,在第二阶段捕水器(11)的蒸发温度T3随时间t变化的函数式Ⅱ为T3= T31‑0.4ΔT‑0.6*(t/s)*ΔT,式Ⅱ中,<img file="dest_path_image004.GIF" wi="69" he="36" />,考虑到给蒸发温度一定安全余量,实际蒸发温度T4可在上述计算值的基础上降低2~3℃;(三)根据捕水器(11)的蒸发温度T3随运行时间t变化的函数式Ⅰ及函数式Ⅱ,通过主节流阀(10)的开度调节及喷气增焓变频压缩机(2)的转速调节来实现;当捕水器(11)的蒸发温度T3的实际值高于计算值时,喷气增焓变频压缩机(2)的转速提高,主节流阀(10)的开度相应减小,当实际值低于计算值时,增焓变频压缩机(2)的转速降低,主节流阀(10)的开度相应加大;(四)根据捕水器(11)的蒸发温度T3和冷凝器(6)的冷凝温度T2,通过实验或理论计算得到主节流阀(10)在不同的开度下对应的辅助节流阀(9)的最佳开度,调节辅助节流阀(9)的开度,使制冷系统处于最佳能效比状态。
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