氯化亚砜的精制方法和精制装置

摘要

本发明涉及氯化亚砜的精制方法和精制装置。方法包括，对氯化亚砜合成步骤生成的粗产品进行精馏后，精馏的轻组分经过硫、冷凝，气液分离的液相组分进入精馏循环，其气相组分进入合成步骤循环；精馏的轻组分进行第一减压精馏后的气相组分经冷凝进入合成步骤循环，其重组分进行第二减压精馏；第二减压精馏的轻组分经过硫、冷凝，气液分离的液相组分回到第二减压精馏步骤循环，其重组分回到精馏步骤循环；上述两级减压精馏步骤的气相组分分别进入合成步骤循环。本发明通过合理设置塔系序列，对易分解组分采用减压控温分离，对难分离组分进行循环精馏等提高分离精度和产品质量，经过多级精馏后，氯化亚砜的纯度在99.9以上。

主权项

氯化亚砜的精制方法，包括对氯化亚砜合成步骤生成的粗产品进行精馏的步骤；具体为，对氯化亚砜合成步骤生成的粗产品进行精馏后，精馏的轻组分经过硫、冷凝，气液分离的液相组分进入精馏循环，其气相组分进入合成步骤循环；其特征在于：还包括对精馏的轻组分进行两级减压精馏的步骤；具体为，精馏的轻组分进行第一减压精馏后的气相组分经冷凝进入合成步骤循环，其重组分进行第二减压精馏；第二减压精馏的轻组分经过硫、冷凝，气液分离的液相组分回到第二减压精馏步骤循环，其重组分回到精馏步骤循环；上述两级减压精馏步骤的气相组分分别进入合成步骤循环；第一减压精馏步骤精馏的压力为‑0.035～‑0.005MPa，温度为52～76℃；第二减压精馏步骤精馏的压力为‑0.055～‑0.035MPa，温度为50～70℃；第二减压精馏步骤过硫的压力为‑0.035MPa，温度为25～50℃；第二减压精馏步骤冷凝的压力为‑0.035MPa，温度为50～35℃；第二减压精馏步骤分离的压力为‑0.035MPa，温度为35℃。