发明名称 一种基坑逆作施工方法
摘要 本发明公开了一种基坑逆作施工方法,其特征是地下室结构部分自上而下,主体结构部分自下而上同时开展施工;地下室先进行各层的梁、板等水平结构施工,再穿插进行各层的柱、剪力墙等竖向结构施工;在竖向承重结构未全部完成和达到设计强度前,上面已完成的永久荷载和施工荷载均由临时设置的钢支承柱来承载和传递给工程桩;采用特制的接头箱和锁口管,填充于与相邻槽幅接头处;每层沿地下连续墙进行分区块施工;地下连续墙与地下室底板、楼板连接采用刚性连接法;即在地下室底板和楼板的配筋标高上预先在地下连续墙的内墙埋设钢筋接驳器,在地下室开挖后施工底板和楼板时,其底板和楼板钢筋通过钢筋接驳器直接与地下连续墙连成整体成为刚性接头。
申请公布号 CN104480945B 申请公布日期 2016.08.17
申请号 CN201410753773.7 申请日期 2013.06.14
申请人 孔志坚 发明人 孔志坚
分类号 E02D17/02(2006.01)I;E02D17/04(2006.01)I 主分类号 E02D17/02(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种基坑逆作施工方法,其特征是从±0.00开始,地下室结构部分自上而下,主体结构部分自下而上同时开展施工;地下室先进行各层的梁、板水平结构施工,再穿插进行各层的柱、剪力墙竖向结构施工;在竖向承重结构未全部完成和达到设计强度前,上面已完成的永久荷载和施工荷载均由临时设置的钢支承柱来承载和传递给工程桩;每根钢支承柱均插入工程桩2.5m,在钻孔灌注工程桩施工时与柱钢筋笼焊接后整体吊入孔内;为保证钢支承柱安装垂直度偏差小于其长度1/500的标准,钢支承柱就位位置设置定位钢板,保证钢支承柱的水平位置,与轴线的平面角度、柱顶标高和垂直度;每根钢支承柱吊装定位后,禁止大型机械设备靠近桩孔和定位钢板,在桩混凝土浇灌完成后的48h内不得拆除定位钢板;采用特制的接头箱和锁口管,填充于与相邻槽幅接头处;接头箱吊放槽底,底端入土深度不小于50cm;锁口管就位后,为防止混凝土从接头箱和锁口管跟脚处绕流,在锁口管背后用土回填密实;接头箱和锁口管的顶拔时间根据混凝土的强度等级、初凝时间、终凝时间、气温及地下连续墙的阻力综合考虑,在混凝土浇灌2h后进行小范围松动接头箱和锁口管,此后隔15min松动一次,至终凝后缓缓拨升接头箱和锁口管。
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