扁圆形无缝USB壳加工方法

摘要

一种扁圆形无缝USB壳加工方法，包括以下工序：（1）、制管，选取厚度为第一预定厚度的不锈钢板材，将所述板材弯曲并通过氩弧焊焊接成第一预定直径的无缝圆管；（2）、抽圆管，采用横截面呈圆形的圆形模具，将所述无缝圆管通过所述第一圆形模具拉伸成厚度为第二预定厚度和第二预定直径的无缝圆管，同时消除焊接时形成的部分焊缝；（3）、抽扁圆管，采用扁圆形模具，无缝圆管拉伸成扁圆管，（4）、切割，按客户要求长度，采用专用钨钢锯片进行切割。本发明由于采用了由于采用了多级抽管技术，这样即可以保证产品的最终尺寸，同时也可以达到最终产品不需要后表面处理而保持金属本色的目的。

主权项

一种扁圆形无缝USB壳加工方法，其特征在于，包括以下工序：（1）、制管选取厚度为第一预定厚度的不锈钢板材，所述第一预定厚度为0.2－0.25mm，将所述板材弯曲并通过氩弧焊焊接成第一预定直径的无缝圆管；（2）、抽圆管（21）、第一级抽圆管采用横截面呈圆形的第一圆形模具，其中所述第一圆形模具的内模与外模之间的间隙逐渐减小，内模的直径也逐渐变小，将所述无缝圆管通过所述第一圆形模具拉伸成厚度为第二预定厚度和第二预定直径的无缝圆管，所述第二预定厚度与第一预定厚度之比为0.95－0.97之间选择；所述第二预定直径与第一预定直径之比为0.85－0.9之间选择；同时消除焊接时形成的部分焊缝；（22）、第二级抽圆管采用横截面呈圆形的第二圆形模具，其中所述第二圆形模具的内模与外模之间的间隙与第二预定厚度相等，而内模的直径逐渐变小，将由（21）步处理过的所述无缝圆管通过所述第二圆形模具拉伸成第三预定直径的无缝圆管，所述第三预定直径与第二预直径之比为0.95－0.98之间选择；同时进一步消除焊接时形成的部分焊缝；（3）、抽扁圆管（31）、第一级抽扁圆管采用第一扁圆形模具，其中所述第一扁圆形模具的内模与外模之间的间隙与第二预定厚度相等，而内模与外模的截面形状从入口处的圆形逐渐变化成出口处的扁圆形，从而将具有第三预定直径的无缝圆管拉伸成第一扁圆管，所述第一扁圆管的宽度是第一预定直径的1.1－1.3倍，第一扁圆管两端的圆弧的直径是第一预定直径的0.65－0.7倍；（32）、第二级抽扁圆管采用第二扁圆形模具，其中所述第二扁圆形模具的内模与外模之间的间隙与第二预定厚度相等，而内模与外模的截面形状呈扁圆形，所述第二扁圆形模具的入口处的形状与第一级扁圆形模具出口处的形状相同，第二扁圆形模具的出口处的形状也成扁圆形，从而将第一扁圆管拉伸成第二扁圆管，所述第二扁圆管的宽度是第一扁圆管的宽度的1.03－1.08倍，第二扁圆管两端的圆弧直径是第一扁圆管两端的圆弧直径的0.85－0.90倍；（33）、第三级抽扁圆管采用第三扁圆形模具，其中所述第三扁圆形模具的内模与外模之间的间隙与第二预定厚度相等，而内模与外模的截面形状呈扁圆形，所述第三扁圆形模具入口处的形状与第二级扁圆形模具出口处的形状相同，第三扁圆形的出口处的形状也成扁圆形，从而将第二扁圆管拉伸成第三扁圆管，所述第三扁圆管的宽度是第二扁圆管的宽度的1.02－1.05倍，第三扁圆管两端的圆弧直径是第二扁圆管两端的圆弧直径的0.82－0.86倍；（34）、第四级抽扁圆管采用第四扁圆形模具，其中所述第四扁圆形模具的内模与外模的截面形状呈扁圆形，所述第四扁圆形模具入口处的形状与第三级扁圆形模具出口处的形状相同，第四扁圆形的出口处的形状也成扁圆形，从而将第三扁圆管拉伸成第四扁圆管，所述第四扁圆管的宽度是第三扁圆管的宽度的1.02－1.06倍，第四扁圆管两端的圆弧直径是第三扁圆管两端的圆弧直径的0.65－0.75倍；第四扁圆管的厚度为第二预定厚度的0.85－0.90倍；（4）、切割按客户要求长度，采用专用钨钢锯片进行切割；（5）、后处理将第（4）步切割出来的USB外壳单元，进研磨、清洗和烘干后，即为成品。