一种减压油渣脱除沥青的方法

摘要

本发明涉及一种减压油渣脱除沥青的方法，属于石油化工领域。在一个萃取塔内采用预萃段、精脱段、精萃段来实现减压油渣脱除沥青，即避免设计多个萃取塔造成的设备投资大，能耗多，且提高了脱沥青油的品质和回收率，同时采用真空减压分馏来实现沥青中萃取溶剂的回收，能耗低，效率高。

主权项

一种减压油渣脱除沥青的方法，其特征在于，包括以下几个步骤：（1）减压油渣的预处理：将减压油渣初步加热至温度为80‑120℃ ；（2）超临界逆流萃取：将萃取溶剂与预处理的减压油渣在萃取塔中部的预萃段内逆流接触，萃取溶剂与预处理的减压油渣的体积比为5‑10:1，萃取温度为50‑120℃，混合时间为0.5‑5 小时，萃取压力为2.5‑5.5Mpa，得到上部的粗脱沥青油a 和下部的粗脱油沥青b，上部的粗脱沥青油a 与萃取溶剂一起进入萃取塔上部的精脱段，在精脱段内萃取溶剂与粗脱沥青油a 的体积比为1‑2:1，萃取温度为60‑130℃，混合时间为0.5‑2 小时，萃取压力为2.5‑5.5Mpa，得到精脱沥青油c 和脱油沥青d，精脱沥青油c 在萃取塔顶部被加热到80‑150℃然后进入萃取溶剂超临界回收塔提取脱沥青油和回收萃取溶剂，脱油沥青d 返回萃取塔中部的预萃段，得到的粗脱油沥青b 与萃取溶剂一起进入萃取塔下部的精萃段，在精萃段内萃取溶剂与粗脱油沥青b 的体积比为0.5‑1:1，萃取温度为40‑110℃，混合时间为0.5‑2 小时，萃取压力为2.5‑5.5Mpa，得到脱沥青油e 和精脱油沥青f，脱沥青油e 返回预萃段，精脱油沥青f 从萃取塔底部进入沥青蒸发器内；（3）精脱油沥青回收萃取溶剂：将精脱油沥青f 喷雾并进入真空减压分馏塔，喷雾时液滴的粒径为0.1‑5mm，塔内的压力为‑0.09‑‑0.08Mpa，温度为30‑60℃，分馏出的萃取溶剂经过多级冷凝后回收并返回步骤（2）。