一种转盘轴承加工工艺

摘要

本发明公开了一种转盘轴承加工工艺，包括如下工序： 1）锻件毛坯的检查；2)车削加工；3)热处理；3.1）滚道表面淬火：轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC，硬化层深度不小于4毫米，软带宽度小于50毫米；3.2）热后回火处理：轴承内外圈中频淬火后需在200度温度下48小时方可出炉；以确保内应力的消失；4)滚、铣加工；4.1）对有内外齿的转盘轴承，磨削加工前要进行滚铣齿工序，精度等级要达到8级以上；5)钻孔；6)磨削加工；6.1）粗磨：采用中刚玉、软三颗粒度为36度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度控制在1500转/分钟，防止滚道烧伤；最大磨削深度不得超过1毫米；6.2）精磨：采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工。

主权项

一种转盘轴承加工工艺，其特征是：包括如下工序：1）锻件毛坯的检查在加工前首先了解毛坯的材质、以及锻后的状态；其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷；测量毛坯外型尺寸；包括毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地估算出车削加工的分刀次数；2)车削加工2.1）粗车：根据车削工艺图纸进行粗车加工，切削速度、切削量严格按工艺规定执行（一般切削速度为5转/分钟；切削量为10mm~12mm）；2.2）粗车时效：轴承零件粗车完成后，采用三点支承、平放（不允许叠放），时效时间不小于48小时后才能进行精车加工；2.3）精车轴承零件精车时，切削速度每分钟6至8转，切削量0.3~0.5毫米；2.4）成型精车：轴承零件最后成型精车时，为防止零件变形，须将零件固定夹紧装置松开，使零件处于无受力状态，车削速度为每分钟8转、切削量为0.2毫米；2.5）交叉、三排滚子转盘轴承内圈特别工艺：为防止交叉、三排滚子转盘轴承内圈热处理后变形；车削加工时必须进行成对加工，即滚道背靠背加工，热处理前不进行切断，热后切断成型；2.6）热后精车：轴承内外圈热处理后，进行精车成工序；3)热处理3.1）滚道表面淬火：轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC， 硬化层深度不小于4毫米，软带宽度小于50毫米，并在相应处作“S”标记；3.2）热后回火处理：轴承内外圈中频淬火后需在200度温度下48小时方可出炉；以确保内应力的消失；4)滚、铣加工4.1）对有内外齿的转盘轴承，磨削加工前要进行滚铣齿工序，严格按工艺要求加工，精度等级要达到8级以上；5)钻孔5.1）划线：在测量零件的外型尺寸后，按图纸规定尺寸进行划线、定位工序，各孔相互差不得大于3‰；5.2）钻孔：对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序，分体内套转盘轴承安装孔应组合加工，并使软带相间180C度各孔距误差不得大于5‰；6)磨削加工6.1）粗磨：采用中刚玉、软三颗粒度为36度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度控制在1500转/分钟，防止滚道烧伤；最大磨削深度不得超过1毫米；6.2）精磨：采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工。