一种油缸的焊接工艺

摘要

本发明公开了一种油缸的焊接工艺，其特征是，包括如下要求：（1）焊前准备；（2）装配、点焊；（3）利用中性火焰将坡口两侧150mm范围加热至250-300℃；（4）采用混合气体保护焊CO2气体20%+Ar气体80%，选用ER50-6直径1.2mm实心焊丝进行焊接；（5）焊接电流Ig=280-320A，电弧电压U=30-34V，焊接速度V=0.2-0.3m/min，气体流量L=15-20l/min，焊丝伸出长度≤18mm；（6）焊后应立即进行整体消除应力回火处理，用火焰将焊口两侧200mm范围加热至250-300℃，保温1.5小时，再用石棉布保温缓冷。本发明工序合理，成本低，各参数搭配合理协调，时间短，操作简单。

主权项

一种油缸的焊接工艺，其特征是，包括如下要求：（1）焊前准备：按工艺附图要求检查待焊接零件焊前及与焊接相关的尺寸是否符合图纸要求，特别是焊接坡口尺寸应符合图纸规定，用挫刀、电动砂轮、棉纱清洁待焊接零件焊接区的锈蚀、油污、水分、毛刺等异物，并露出金属光泽；（2）装配、点焊：装配好后对照工艺附图自检，检查坡口尺寸、角度及待焊接件尺寸是否符合图纸要求；焊接规范与正式焊接规范参数相同，如发现焊缝有缺陷应将缺陷部分除净后再补焊，焊缝两头应平滑；（3）预热：利用中性火焰将坡口两侧150mm范围加热至250‑300℃；（4）焊接：采用混合气体保护焊CO2气体20%+Ar气体80%，选用ER50‑6直径1.2mm实心焊丝进行焊接，每焊接一层必须清除焊渣自检，发现有焊接缺陷必须除净后补焊，合格方可进行下一层的焊接；（5）焊接工艺参数：焊接电流Ig=280‑320A，电弧电压U=30‑34V，焊接速度V=0.2‑0.3m/min，气体流量L=15‑20l/min，焊丝伸出长度≤18mm；（6）消除应力回火：焊后应立即进行整体消除应力回火处理，用火焰将焊口两侧200mm范围加热至250‑300℃，保温1.5小时，再用石棉布保温缓冷。